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Realizar processamento de fundição sob pressão de liga de alumínio, máquinas de fundição sob pressão de alumínio de alta qualidade e personalização de peças de motor
As marcas de comporta, flash, overflow, diafragma e ejetor da fundição sob pressão de liga de alumínio devem ser limpas, mas algumas marcas são permitidas.
Se não houver disposição especial no desenho, as configurações do processo de fundição sob pressão, como a posição do ejetor, a posição da linha de separação, a posição da comporta e da porta de transbordamento, etc., devem ser determinadas pelo fabricante; caso contrário, o desenho
Deve ser anotado no topo ou acordado entre o fornecedor e o comprador. As peças fundidas não podem ter rachaduras, undercasting, frouxidão, bolhas e quaisquer defeitos penetrantes.
Instável em ácidos e álcalis, reações químicas complexas; galvanoplastia (ou galvanoplastia) em alumínio pode ser bem-sucedida devido ao estresse interno no revestimento, fechar 4.20
O mais recente equipamento de fundição sob pressão de liga de alumínio possui múltiplos
Aceleração de injeção multiestágio, especialmente representada pela Buhler. A função de injeção multiestágio do dispositivo de fundição sob pressão tem mais de 10 níveis de função de aceleração.
Ao utilizar a taxa máxima de queima, a velocidade do portão no molde
Ele sobe bruscamente, resultando em corrosão e aderência do molde no estágio inicial de uso. Devido à ocorrência de aderência, geralmente é assumido que o agente de liberação não está bem revestido, mas uma grande quantidade de agente de liberação é pulverizada.
Como resultado, o molde estava frio e quente, e milhares de produtos foram produzidos e rachados. A vida útil do molde foi reduzida. Preste atenção a este problema. O filme de óxido na superfície do alumínio é removido pela corrosão ácida e alcalina.
Após a remoção, pode ser rapidamente regenerado no ar ou na água. Análise de porosidade de peças fundidas sob pressão:
O defeito mais comum na fundição sob pressão são os poros. Características da porosidade. A superfície é lisa e pode ser encontrada na superfície da fundição ou na pele.
O processo de tratamento térmico de peças de moldes de fundição sob pressão requer o controle do estresse interno ao mesmo tempo em que se obtém a dureza necessária das peças.
Para garantir a estabilidade dimensional das peças durante o processamento, diferentes materiais têm diferentes métodos de processamento.
Após a usinagem grosseira, a peça de trabalho é temperada. Após a têmpera, há uma grande quantidade de tensão residual na peça de trabalho, o que é fácil de causar rachaduras durante a usinagem fina ou trabalho. Após a têmpera, as peças devem ser temperadas enquanto quentes para eliminar a tensão de têmpera.
Estresse de têmpera. Na produção, há algumas peças de trabalho com muitos cantos e formas complexas. A têmpera não é suficiente para eliminar o estresse de têmpera. Recozimento de alívio de tensão ou múltiplos tratamentos de envelhecimento são necessários antes do acabamento.
Processamento, liberação total do estresse. Aço de liga em pó é caro, mas seu desempenho é bom e está se tornando uma tendência de uso generalizado.
Quando a compactação é razoável, o molde de areia não só não pode ser danificado durante a inversão e o transporte, mas também pode suportar o impacto do metal fundido durante o vazamento e pode descarregar rapidamente o gás para evitar defeitos de porosidade na fundição.
Para toda a modelagem do molde, o molde superior é um plano, o gás na cavidade pode ser descarregado através da abertura da superfície de separação durante o vazamento, e não há necessidade de configurar furos de ar abertos especiais.
Alguns poros escuros podem ser usados para descarregar o gás gerado na areia de moldagem devido à alta temperatura do metal fundido.
Quando um riser for colocado no molde superior para compensação de contração, se isso não afetar o efeito de compensação de contração, tente colocar o riser no ponto mais alto da cavidade para facilitar a escória e a exaustão.
Quando a superfície superior da cavidade for um plano relativamente grande, tente adotar o vazamento inclinado, coloque a porta de ar aberta ou o riser no ponto mais alto e, quando o metal fundido for despejado e o nível do líquido na cavidade subir, a porta de ar ou o riser serão colocados no ponto mais alto.
, a escória é conduzida até o ponto mais alto da cavidade e descarregada suavemente através da abertura de ventilação ou tubo ascendente