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A fábrica de Dongguan de fundição de alumínio, fundição sob pressão de liga de alumínio personalizada, pode fornecer desenhos e amostras para personalizar fundidos de pequeno e médio porte.
A fusão da liga de alumínio é uma parte importante do processo de fundição sob pressão. O processo de fusão não é apenas para obter líquido metálico fundido, mas, mais importante, para obter uma composição química que atenda aos requisitos, para que a fundição sob pressão possa ser bem
Durante o processo de fundição, a interação entre o metal e o gás e entre o metal e o cadinho faz com que a composição mude, produzindo
Inclusões e absorção de ar. Portanto, o processo de fusão correto é uma garantia importante para obter peças fundidas de alta qualidade. Temperatura de fusão da fundição sob pressão de liga de alumínio: O ponto de fusão da liga de alumínio usada para fundição sob pressão é 382 ~
386℃, o controle de temperatura apropriado é um fator importante no controle da composição da liga de alumínio. Para garantir boa fluidez do líquido da liga para preencher a cavidade, a temperatura do metal fundido no pote de alumínio da máquina de fundição sob pressão é de 415 ~
430℃, o limite superior da temperatura de fundição sob pressão para peças de paredes finas e peças complexas; o limite inferior para peças de paredes espessas e peças simples. A temperatura do metal fundido no forno de fusão central é de 430 ~ 450℃. O metal fundido entrando no tubo gooseneck
A temperatura é basicamente a mesma que a temperatura na panela de alumínio. Ao controlar a temperatura do metal fundido na panela de alumínio, a temperatura de vazamento pode ser controlada com precisão.
O uso do sistema de resfriamento de molde de fundição de alumínio. A água de resfriamento do molde, quando usada corretamente, não apenas prolonga a vida útil do molde, mas também melhora a eficiência da produção.
Na produção real, muitas vezes negligenciamos sua importância. Os operadores também tentam economizar problemas e não conectam o tubo de água de resfriamento porque é muito problemático conectar. Algumas empresas nem conectam o tubo de água de resfriamento ao personalizar o molde.
Para economizar custos, água de refrigeração não foi usada, o que causou sérias consequências. O material do molde é geralmente feito de aço especial para moldes através de vários tratamentos.
O aço também tem seus limites, como a temperatura. Quando o molde está em uso, se a temperatura do molde estiver muito alta, é fácil causar rachaduras prematuras na superfície do macho do molde. Alguns moldes podem até
Antes de mais de 2.000 moldes serem moldados, rachaduras apareceram em uma grande área. Mesmo durante a produção, o núcleo do molde mudou de cor porque a temperatura do molde estava muito alta. Após a medição, chegou a mais de 400 graus.
Quando a temperatura é resfriada pelo agente desmoldante, é provável que apareçam rachaduras, e os produtos também são propensos a deformação, rasgo e aderência ao molde.
Reduzir grandemente o uso de desmoldante, para que o operador não use o desmoldante para baixar a temperatura do molde. Redução da galvanoplastia eletroquímica de metal em solução alcalina, ou uso em solução de passivação anódica
Certos substratos contendo compostos de cromo, ou adicionando inibidores de corrosão e outras substâncias em soluções ácidas, apenas os ânodos de metal eletrodepositados oxidam e dissolvem. Nos últimos anos, um agente complexante foi desenvolvido
, sua eficiência de dissolução é muito alta.
Embora o retorno de peças não qualificadas para galvanoplastia seja complementar à produção de galvanoplastia, é igualmente importante que cada processo de galvanoplastia da linha de produção automática de galvanoplastia seja eficaz uma vez que
Se o revestimento não estiver limpo, isso afetará diretamente a composição da solução de eletrodeposição e o efeito da peça eletrodepositada. Portanto, é muito importante manter o bom efeito da solução de eletrodeposição. (Quando a temperatura de fusão está muito baixa)
A baixa fluidez da liga não favorece a conformação e afeta a qualidade superficial da fundição sob pressão. A fusão centralizada do molde de cobertura pode garantir a estabilidade da composição da liga. Ou o sistema de alimentação automática de metal fundido maduro pode ser usado.
É possível manter uma velocidade de alimentação estável, temperatura do líquido da liga e nível do líquido da panela de alumínio. Se o material for adicionado diretamente na panela de alumínio, recomenda-se adicionar pequenos pedaços de liga várias vezes em vez de adicionar o lingote inteiro de uma só vez.
Lingotes podem reduzir a mudança de temperatura causada pela adição de materiais. (Controle de escória de alumínio) A transformação de liga de sólido para líquido através da fusão é um processo físico e químico complexo. Gás e fusão
O metal sofre uma reação química, na qual a reação com o oxigênio é a mais forte, e a superfície da liga é oxidada para produzir uma certa quantidade de escória. A escória contém óxidos e compostos intermetálicos de ferro, alumínio e alumínio.
A escória raspada da superfície da massa fundida geralmente contém cerca de 90% de liga de alumínio. A taxa de reação da formação de escória de alumínio aumenta exponencialmente com o aumento da temperatura de fusão. Em circunstâncias normais, a produção do lingote de liga de alumínio original
O volume de escória é inferior a 1%, na faixa de 0,3 ~ 0,5%; enquanto o volume de escória de bicos de refusão, peças de trabalho descartadas, etc. está geralmente entre 2 ~ 5%. Para reduzir a geração de escória de alumínio.