ah

Dongguan liga de alumínio profissional fundição sob pressão fábrica de liga de alumínio processamento por gravidade molde de metal personalizado fundição sob pressão atacado local
No processo de produção de extrusão de perfil de liga de alumínio, o molde desempenha um papel vital. A estrutura razoável do molde é uma garantia importante para a moldagem do produto e precisão dimensional, especialmente no controle da estrutura de solda e propriedades mecânicas de perfis ocos de alumínio. O processamento do molde é um elo importante para concretizar o conceito de projetistas de moldes e garantir a precisão da estrutura do molde. No entanto, devido às limitações do desempenho e precisão do equipamento de processamento, juntamente com o nível desigual de pessoal de processamento, os moldes fabricados geralmente apresentam mais ou menos defeitos, o que traz problemas desnecessários para a produção de extrusão subsequente e atrasa a data de entrega de alguns produtos. Nossa empresa tomou uma série de medidas para controlar a qualidade do processamento do molde e melhorar constantemente a precisão do processamento do molde. A seguir, uma explicação detalhada dos problemas de qualidade encontrados no processo de processamento do molde e as medidas de controle tomadas.
1. Status de qualidade do processamento do molde
Devido ao desempenho e precisão do equipamento de fabricação e ao nível dos operadores, os moldes processados não são completamente consistentes com os desenhos de projeto, mas não são descartados, de modo que moldes incompletamente qualificados são produzidos, ou seja, moldes com defeitos de processamento. Esses moldes causarão problemas de qualidade de produtos de perfil na produção de extrusão. Por exemplo; a precisão da faca de ar de processamento de molde afeta a produção de problemas de qualidade, como osso, arrasto de alumínio, desvio de parede e padrões de linha de produtos de perfil; o ângulo da correia de trabalho não está correto. Isso afetará a formação de produtos de perfil, etc. A Figura 2 mostra a proporção do impacto dos defeitos de processamento nas estatísticas de qualidade do produto de nossa empresa. Pode-se ver na figura que a proporção de defeitos da correia de trabalho e da faca de ar é grande, e o impacto de outros defeitos é relativamente equilibrado. A correia de trabalho entra em contato e esfrega diretamente com o alumínio metálico, que desempenha um papel fundamental na formação e no tamanho do perfil. No entanto, quando o pessoal de processamento fresa o eletrodo, a segmentação da correia de trabalho é imprecisa e a transição do arco não é usada entre as correias de trabalho alta e baixa, o que causará osso ou sombra de osso na superfície do perfil. Além disso, o ângulo da correia de trabalho não está correto e a planura não é suficiente. Isso geralmente ocorre devido ao padrão de corte de fio áspero, polimento excessivo e ao nível e hábitos do pessoal de polimento que causam o ângulo positivo ou negativo da correia de trabalho, o que torna a descarga do molde lenta ou acelerada durante o uso, enganando o projeto do molde ou o pessoal de reparo do molde e dificultando a formação do perfil. O acabamento ruim da correia de trabalho e a chanfradura insuficiente da entrada e saída podem facilmente causar mais padrões mecânicos na superfície do perfil. Ao fresar o cortador oco de vários núcleos, como o núcleo de fresamento áspero é um todo, a espessura da parede entre cada núcleo não é processada. O pessoal de processamento geralmente processa de acordo com o tamanho do cortador oco predeterminado no desenho, o que pode facilmente fazer com que o cortador oco no núcleo pequeno seja muito grande e a estabilidade se deteriore, formando espessura de parede irregular do perfil, ou seja, parede enviesada. Ao processar a parte do cantilever com um tamanho menor do cortador oco, especialmente a parte próxima à correia de trabalho, a faísca elétrica não é finamente atingida para causar entupimento, ou o grão de alumínio é áspero, ou o eletrodo se desvia do centro ao ajustar a ferramenta, tornando o cortador oco da parte do cantilever irregular, ou seja, um lado do cortador oco é grande e o outro lado é pequeno. Ao extrudar, o cantilever desvia para um lado ou quebra, fazendo com que o molde seja descartado. Durante o processamento da matriz desviadora, zonas mortas triangulares geralmente aparecem no núcleo da matriz desviadora e na ponte desviadora. Isso ocorre principalmente porque a fresa não está no lugar durante o balanço ou o número de ângulos de balanço é muito pequeno. Durante a produção de extrusão, o fluxo de metal nesta área não é suave e o desempenho da soldagem é ruim, o que faz com que o perfil tenha superfícies positivas e negativas ou mais linhas de superfície neste local. O acabamento e a planicidade do guia de fluxo da câmara de soldagem (alguns com conicidade) não são suficientes. Isso ocorre principalmente porque a peça de trabalho não é colocada plana durante a fresagem fina ou retificação plana, ou a velocidade de fresagem é muito lenta. Quando a conicidade não é suficiente, a conicidade não é retificada com precisão quando a fresa é retificada. Esses defeitos farão com que as linhas do perfil se tornem mais espessas e maiores. A ponte desviadora, especialmente a ponte desviadora com expansão oblíqua, tem uma certa profundidade de profundidade reta na expansão oblíqua da ponte para garantir a resistência da ponte. Durante o processamento, a profundidade reta geralmente não é fresada quando o ângulo é oscilado, e o nível de gotejamento da ponte não é conectado a um arco circular, resultando em baixo desempenho de soldagem do perfil, formando linhas de soldagem óbvias e a ponte desviadora é fácil de rachar. As ranhuras de alimentação nas posições da nervura da matriz superior e do parafuso não são profundas o suficiente, e essas peças não são alimentadas o suficiente durante a conformação, o que facilmente leva a superfícies côncavas na superfície do perfil e linhas brilhantes (ou faixas brilhantes) durante a pulverização.