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Defeitos de fundição sob pressão - Porosidade

Definição: Porosidade se refere à presença de vazios em um sólido. Existem dois tipos principais de poros na fundição de alumínio: poros de bolha e poros de contração.
Tipo. Na produção de fundições de alta pressão, furos de bolha são comuns devido ao curto tempo de cura e ao pequeno número de furos de contração. Os furos de bolha podem ser definidos ainda mais como penetração de gás durante a solidificação do metal.
Os poros na superfície ou dentro da fundição causados pelo sistema de injeção de gás. As características do sistema de injeção de gás determinam que sempre haverá poros durante a fundição de alta pressão, mas esses gases devem ser transformados em bolhas finas (pequenas bolhas de gás).
Bolhas) para minimizar o volume

Dissolvido em solução de alumínio. A perda de alumínio e magnésio pela queima aumenta a taxa de oxidação do metal. A expansão térmica grudará no martelo. Ferro no cadinho de ferro fundido
É mais fácil fundir em liga em alta temperatura, e a reação entre alumínio e ferro é acelerada. O composto intermetálico ferro-alumínio formará partículas duras, causando desgaste excessivo da cabeça do martelo e do pescoço de ganso.
O ferro derrete mais facilmente em altas temperaturas para formar ligas, e a reação entre alumínio e ferro acelera. Os compostos intermetálicos de ferro-alumínio formarão partículas duras, causando desgaste excessivo na cabeça do martelo e no pescoço de ganso.
Quanto maior a temperatura, maior a quantidade de cristalização na fundição e menores as propriedades mecânicas. (Quando a temperatura de fusão é muito baixa) a liga tem baixa fluidez, o que não é propício para moldagem e afeta a qualidade da superfície da fundição sob pressão.
(Como manter a temperatura estável) Atualmente, o forno ou fornalha da máquina de fundição sob pressão é equipado com um sistema de medição e controle de temperatura, e inspeções regulares são realizadas para garantir a precisão do instrumento de medição de temperatura.

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Um bom método é usar um forno de fusão central e um forno de máquina de fundição sob pressão como um forno de espera para evitar grandes mudanças de temperatura ao adicionar lingotes de alumínio diretamente no pote de alumínio. A fusão centralizada pode garantir que a liga
A estabilidade da composição. Ou use um sistema avançado de alimentação automática de líquido metálico para manter uma velocidade de alimentação estável, temperatura do líquido da liga e altura do líquido do pote de alumínio. Se o material for adicionado diretamente
É recomendável adicionar um lingote de liga inteiro ao recipiente de alumínio e adicionar pequenos pedaços de lingotes de liga várias vezes, o que pode reduzir a faixa de variação de temperatura causada pelo material.
O estado é um processo físico e químico complexo. O gás reage com o metal fundido, e o oxigênio reage mais violentamente. A superfície da liga é oxidada para produzir uma certa quantidade de escória. A escória contém ferro, alumínio,
A espuma raspada da superfície do fundido geralmente contém 90% de liga de alumínio, incluindo óxidos de alumínio e compostos intermetálicos.

Não raspe com frequência. Ocorre quando a liga fundida é exposta ao ar
Oxidação, formação de sujeira, manter uma fina camada de escória na face do forno é propício para que o líquido da chaleira não provoque mais oxidação (2), escória de ferro, usar um ancinho de disco Ф poroso (6 mm), torrar a escória suavemente
Sopre a escória, evite mexer o líquido da liga o máximo possível, raspe a escória e bata suavemente na borda da panela de alumínio com um ancinho de escória de ferro para fazer o metal da panela de alumínio fluir.

(3) Os resíduos de galvanoplastia contêm cobre, níquel e cromo
O metal é insolúvel em alumínio. A presença de partículas duras em ligas de alumínio dificultará o polimento. Evite colocar o bico diretamente no recipiente de alumínio da máquina de fundição sob pressão para refusão e refusão.

(4) Na fundição sob pressão
A superfície do bico é oxidada durante o processo de moldagem, e o teor de óxido de alumínio é muito maior do que o lingote de liga original. Quando esses materiais são derretidos novamente em uma panela de alumínio, o óxido de alumínio ficará pegajoso em altas temperaturas, e uma grande quantidade de
As peças de liga sairão da panela de alumínio.