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Intervalo de tempo de isolamento de peças automotivas de precisão: O tempo de isolamento durante o processo de fundição sob pressão deve ser controlado até que as peças estejam completamente solidificadas. Se o tempo de isolamento for muito longo, aumentará a dificuldade de desmoldagem, estenderá o ciclo de produção e aumentará os custos. O consumo de moldes e equipamentos aumentará os custos de produção. Se o tempo de isolamento for muito curto, peças grossas e grandes não foram completamente solidificadas, as peças encolherão e a superfície ficará áspera. Por exemplo, a qualidade das peças será reduzida.
Temperatura de pré-aquecimento da fundição sob pressão de concha de liga de alumínio: Quando a temperatura de pré-aquecimento do molde de fundição é menor do que a temperatura padrão, o líquido da liga de alumínio próximo à parede do molde de fundição será resfriado, causando fechamento a frio na superfície de fundição e formato de fundição complexo. Esses defeitos reduzirão a taxa de qualificação de fundição das peças, destruirão o estresse térmico do molde e levarão à falha precoce. Quando a temperatura de pré-aquecimento do molde de fundição é maior do que a temperatura padrão, as peças produzirão rachaduras térmicas e cavidades de contração, o que facilmente fará com que o molde de fundição se ligue às peças e reduza a vida útil do molde de fundição.
A melhoria da mudança de fase líquida durante o processo de solidificação de fundições de alta precisão de liga de alumínio é um fenômeno físico inevitável e não pode violar as leis da natureza; para fundições de paredes espessas, isso só pode ser resolvido seguindo suas leis e usando o método correto. Portanto, um método melhor é usar um forno de fundição centralizado e um forno de fundição sob pressão como um forno de espera para evitar a enorme perda causada pela fusão direta de lingotes de zinco no pote de zinco. A fundição centralizada pode garantir a estabilidade da composição da liga. Ou use um sistema de alimentação automática de metal líquido maduro para manter uma velocidade de alimentação estável, temperatura da liga líquida e nível do pote de zinco. Quando o pote de zinco é alimentado diretamente, é recomendado carregar o lingote inteiro de uma vez em vez de vários lingotes pequenos de uma vez para reduzir a mudança de temperatura causada pela alimentação. A fusão da liga de escória de zinco de sólido para líquido é um processo físico e químico complexo.
Ao mudar de turno, os operadores devem usar querosene para limpar a superfície de separação do molde, o que pode evitar que o molde seja esmagado e danificado. Além disso, após a limpeza, as ranhuras de exaustão no molde que estão bloqueadas por resíduos de agente de liberação ou outra sujeira podem ser abertas, o que é propício à descarga de gás na cavidade durante o processo de injeção e melhora a qualidade do produto. A superfície de separação pode ser limpa duas vezes em dois grupos. Deixe os funcionários desenvolverem bons hábitos. Empreenda peças automotivas de precisão, moldes de fundição sob pressão de alta precisão, fundições sob pressão, fundições sob pressão de carcaças de liga de alumínio e processamento personalizado