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No processo de produção de fundição sob pressão de liga de alumínio, é comum encontrar aderência ou rachadura sérias no portão do molde de liga de alumínio. A liga de alumínio adere à parede do molde ao redor do portão e é difícil de remover.
Essa situação ocorre frequentemente em moldes novos. Para evitar que situações semelhantes aconteçam novamente, estudamos como lidar com o fenômeno de aderência de moldes de fundição sob pressão de liga de alumínio:
Há muitos fatores que levam à aderência do molde, como configurações de parâmetros de processo irracionais, projeto de porta de molde irracional, rigidez de molde insuficiente ou rugosidade da superfície, etc.
Ajuste dos parâmetros do processo de fundição sob pressão: A configuração dos parâmetros do processo também tem grande influência na aderência da matriz, como o tamanho da pressão e velocidade, a temperatura de vazamento da liga, a temperatura do molde, etc., por isso é necessário ajustar os parâmetros do processo de fundição sob pressão de acordo com a situação real.
Parâmetros de processo razoáveis são calculados com base na estrutura e nos requisitos de uso da fundição.
(1) O fluxo de pressão de metal com alto ajuste de pressão e velocidade aumentará a ligação de ligas e moldes. Pressão e velocidade são dois fatores que se complementam e se restringem.
A pressão de fundição e a velocidade de enchimento devem ser ajustadas continuamente.
(2) Controle da temperatura do molde de liga de alumínio: Quanto maior a temperatura do molde, mais fácil é produzir a aderência do molde. No processo de produção real, podemos usar um termômetro infravermelho para verificar a área de aderência do molde.
A temperatura do molde é controlada entre 150℃ e 220℃ para permitir que o molde atinja o equilíbrio térmico. A temperatura de vazamento da liga de alumínio é definida para a mais baixa de acordo com os requisitos da fundição, entre 610℃ e 680℃, reduzindo
A formação de mofo pegajoso.
(3) Aderência do molde no portão: Melhore o canal do molde. A alta velocidade do portão aumenta a temperatura local do molde onde o fluxo de metal impacta a parede do molde, o que acelera a formação de aderência do molde.
Considere reduzir a velocidade do portão. Se a temperatura do molde estiver muito alta, será difícil para o agente de liberação aderir à superfície do molde. Isso ocorre porque o agente de liberação será aquecido a uma temperatura muito alta e rapidamente
O agente de liberação do molde forma uma película protetora na superfície do molde. A temperatura ideal é de 200℃~250℃.
Para evitar a aderência de mofo, materiais especiais com pontos de fusão mais altos devem ser usados para tratar a superfície do molde, e a aderência de mofo deve ser evitada no local onde ocorre a aderência de mofo.
Vários materiais para evitar a aderência do mofo são usados para tratar a superfície do molde, aumentar a dureza do material da superfície do molde em altas temperaturas e reduzir a atividade da superfície do molde para evitar a aderência do mofo.
Portanto, desde que os vários fatores que afetam a aderência do molde sejam ajustados e melhorados, os fenômenos de aderência e rachadura do molde no portão serão melhorados, melhorando assim a taxa de qualificação do produto e a eficiência da produção.