ah

Peças e componentes de máquinas de fundição sob pressão de alta pressão Processamento personalizado de peças fundidas de alumínio Desenvolvimento de peças fundidas de liga de alumínio Fundição sob pressão
Fundição sob pressão, design e desenvolvimento de moldes de fundição sob pressão, fabricante profissional de moldes de fundição sob pressão de alumínio

Defeitos de fundição sob pressão - Porosidade

Definição: Porosidade se refere à presença de vazios em um sólido. Existem dois tipos principais de poros na fundição de alumínio: poros de bolha e poros de contração.
Na produção de fundições de alta pressão, furos de bolha são comuns devido ao curto tempo de cura e ao pequeno número de furos de contração. Os furos de bolha podem ser definidos ainda mais como a fundição causada pela penetração de gás durante o processo de solidificação do metal.
As propriedades mecânicas dependem principalmente da resistência à tração, dureza e alongamento. A resistência à tração é a resistência máxima do material quando ele quebra; o alongamento é uma medida da fragilidade e plasticidade do material.
Padrão; Dureza é a resistência da superfície do material à deformação plástica causada por objetos duros pressionando ou esfregando contra ela. Após um período de tempo, o fenômeno de saturação irá gradualmente aliviar, e a forma e o tamanho das peças fundidas em liga de alumínio irão
As dimensões podem variar ligeiramente.

3. A fundição de liga de alumínio de precisão não é adequada para uso em condições de trabalho de alta e baixa temperatura (abaixo de 0℃). As fundições de liga de alumínio têm boas propriedades mecânicas em temperatura ambiente.
Sim, sob condições de baixa temperatura, tanto a resistência à tração quanto as propriedades de impacto diminuem significativamente. A desvantagem é que a distância de radiação térmica é pequena. Antes de instalar o molde, limpe completamente a superfície de montagem da máquina e a superfície de montagem do molde
Geralmente são produzidos pequenos núcleos com formatos simples, geralmente com um furo central no furo do núcleo para facilitar a descarga do gás do núcleo.
Durante o processo de vazamento, o gás gerado no núcleo de areia passa pelo gás do núcleo de ferro.
Após o gás ser descarregado para a cabeça do núcleo, ele pode ser descarregado suavemente para o exterior do molde. Se o gás não for descarregado suavemente, ele ainda entrará na cavidade através da abertura da cabeça do núcleo, causando poros na fundição.
Portanto, um duto de ventilação deve ser instalado na posição correspondente ao orifício de saída do núcleo na cabeça do núcleo para garantir que o gás dentro do núcleo de areia possa ser descarregado suavemente para o exterior do modelo.
Ao fazer o núcleo de areia, um fator que não pode ser ignorado é: preste atenção ao despejar o líquido metálico na cabeça do núcleo, a lacuna entre as cabeças do núcleo entra na via aérea do núcleo de areia e a via aérea é selada para que o gás no núcleo de areia não possa ser descarregado.
A escória raspada da superfície do material fundido geralmente contém 90% de liga de alumínio. A taxa de reação da escória de alumínio aumenta exponencialmente com o aumento da temperatura de fusão. Em circunstâncias normais, o lingote de liga de alumínio original produz escória.
A quantidade de escória produzida pelo bico de refusão e pela peça residual é geralmente entre 2% e 5%.
É um processo de enchimento com inclusões de gás para melhorar as propriedades mecânicas de peças fundidas. O método de enchimento laminar tem baixa eficiência de produção, processo de operação complexo e controle de parâmetros de processo difícil, por isso não é amplamente utilizado na produção real.
O princípio da fundição a vácuo é remover o gás da cavidade do molde e preencher o vácuo com metal líquido. Isso melhora as propriedades mecânicas da fundição.