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Los fabricantes realizan piezas CNC Mecanizado CNC Mecanizado de precisión CNC de cinco ejes Aleación de aluminio Acabado CNC Personalización

La velocidad del husillo y el rango de avance del mecanizado de piezas CNC son mayores que los de los tornos convencionales. Permite seleccionar la cantidad de corte óptima para cada proceso. La rigidez estructural de los tornos CNC permite realizar cortes potentes con grandes cantidades de corte, lo que ahorra tiempo de maniobra. Las piezas móviles de los tornos CNC se controlan mediante aceleración y desaceleración durante el posicionamiento, y se puede seleccionar una velocidad de desplazamiento en vacío muy alta. La planta de mecanizado acorta el tiempo de posicionamiento y el tiempo sin corte. Al utilizar un centro de mecanizado con almacén de herramientas y cambiador automático de herramientas, a menudo solo es necesario sujetar la pieza una vez para completar todos los procesos de mecanizado, lo que reduce el tiempo de rotación de los productos semiacabados y eleva considerablemente la eficiencia de la producción. La calidad de procesamiento de las piezas de precisión es estable y el tiempo de inspección también se puede reducir. Los tornos CNC pueden duplicar o triplicar la eficiencia en comparación con los tornos convencionales, y la productividad en el procesamiento de piezas complejas puede multiplicarse por más de diez o incluso decenas. La tecnología de procesamiento de piezas CNC es un producto mecatrónico derivado de la incorporación de las nuevas tecnologías de los sistemas CNC a la industria de fabricación de maquinaria tradicional. Las condiciones de procesamiento requeridas, como la velocidad de avance, la velocidad del husillo y la selección de herramientas, se especifican previamente mediante el código de instrucciones. Todo el proceso de procesamiento es automático y el error de procesamiento causado por factores humanos es mínimo. Además, el sistema CNC puede compensar la holgura y el error en la transmisión de los tornos CNC. Por lo tanto, la precisión de procesamiento de los tornos CNC es relativamente alta. Además, los tornos CNC pueden realizar operaciones repetitivas, mantener una buena consistencia dimensional y reducir la tasa de desperdicio.
El torno CNC puede procesar múltiples superficies de aleación de aluminio con una sola sujeción. Generalmente, solo se prueba la primera pieza, lo que permite ahorrar procesos intermedios, como el marcado y la detección de dimensiones, durante el procesamiento convencional, reduciendo así el tiempo de trabajo auxiliar. Además, la calidad estable de las piezas procesadas por el torno CNC facilita los procesos posteriores y mejora significativamente su eficiencia general. El torno CNC facilita el desarrollo y la modificación de nuevos productos. Generalmente, no requiere equipos de proceso complejos. Mediante la compilación del programa de procesamiento, se pueden procesar piezas con formas complejas y requisitos de alta precisión. Cuando se modifica el producto o se cambia el diseño, solo es necesario cambiar el programa sin rediseñar las herramientas. Por lo tanto, el torno CNC puede acortar considerablemente el ciclo de desarrollo del producto y proporcionar un atajo para el desarrollo y la mejora de nuevos productos y modificaciones de productos. La aplicación del torno CNC de aleación de aluminio de Dongguan Jiayuan se ha extendido cada vez más. La gestión, el uso y el mantenimiento de los tornos CNC se ha convertido en un problema importante que requiere una solución urgente. El uso del procesamiento con torno CNC no es simplemente el uso de equipos, sino un proyecto de aplicación con fuertes atributos secuenciales. Solo mediante una gestión científica, un conocimiento completo de las características del procesamiento con torno CNC y la coordinación del equilibrio de los diversos eslabones de la producción, se pueden aprovechar plenamente sus beneficios económicos. En el proceso de formulación de regulaciones de procesos, Dongguan Jiayuan Processing a menudo necesita ajustar el contenido previamente determinado para optimizar los beneficios económicos. Durante la implementación de las regulaciones de procesos, pueden surgir situaciones inesperadas, como cambios en las condiciones de producción, la introducción de nuevas tecnologías y procesos, la aplicación de nuevos materiales y equipos avanzados, etc., todo lo cual requiere la revisión y mejora oportuna de las regulaciones de procesos.