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Análisis breve del procesamiento de piezas de pared delgada
Las piezas de paredes delgadas se deforman fácilmente durante el procesamiento y no alcanzan la precisión requerida. Para solucionar esta situación, se pueden considerar los siguientes puntos:
1. Las piezas de paredes delgadas generalmente no se pueden sujetar directamente mediante agarre: En este caso, se debe considerar el uso de un método de sujeción indirecta para procesar la pieza, es decir, para fabricar una herramienta. Este método se basa en el principio de reducir la fuerza axial x y adoptar el método de fijación en la dirección z. La pieza a procesar se puede fijar en la dirección z sujetando un objeto intermedio con la ayuda de placas de ajuste y de presión.
2. La tolerancia de mecanizado de dos piezas brutas de paredes delgadas no es muy grande. La mayoría de estas piezas están fabricadas con materiales de magnesio-aluminio o aleaciones de fundición de este tipo. La fundición irregular y la pequeña tolerancia de mecanizado también dificultan el mecanizado de estas piezas. Debido a la sujeción irregular de la fundición, no es posible utilizar un mandril autocentrante de tres mordazas. Es necesario considerar el de cuatro mordazas para alinear y procesar estas piezas.
3. Selección de la velocidad de avance, la cantidad de corte, la velocidad de rotación y la tolerancia de acabado: La velocidad de avance, la cantidad de corte y la velocidad de rotación no deben ser demasiado altas. Dado que la fuerza fija se concentra principalmente en la dirección z, una velocidad demasiado alta provocará vibraciones, deformación de la pieza y un acabado deficiente. La selección de la tolerancia de acabado debe basarse en una consideración exhaustiva del tamaño de la deformación y los requisitos de acabado.

¿A qué debe prestar atención al operar un centro de mecanizado CNC?
Los centros de mecanizado CNC deben prestar atención a los siguientes aspectos:
1. Después de encender la máquina, no olvide devolver las partes móviles de la máquina herramienta a los puntos de referencia X, Y, Z y del almacén de herramientas en modo manual.
2. Antes del procesamiento formal, se debe realizar un corte de prueba por separado para comprobar la corrección del programa.
3. No toque las cuchillas de trabajo ni las virutas de hierro cortadas con las manos. Las virutas de hierro deben limpiarse con un cepillo u otras herramientas.
4. Al cargar y descargar manualmente la herramienta en el husillo, tenga en cuenta lo siguiente:
A. Al instalar la herramienta en el husillo: a) El vástago cónico de la herramienta y el orificio cónico del husillo deben estar limpios. b) Sujete la herramienta horizontal y firmemente, sin inclinarla. No la suelte hasta que esté completamente sujeta en el husillo.
B. Al descargar la herramienta del husillo: a) Cuando se activa el interruptor de liberación de la herramienta, el cilindro de impacto presurizado empuja la herramienta hacia afuera y se mueve aproximadamente 0,5 mm hacia afuera, por lo que debe sujetarla firmemente. b) Dado que sale aire comprimido del orificio del husillo cuando se activa el interruptor de liberación de la herramienta del husillo, debe concentrarse en sujetar la herramienta firmemente para evitar que se caiga. c) Al descargar manualmente la herramienta, tenga cuidado de elevar la caja del husillo a una altura suficiente para evitar que la herramienta colisione con la pieza de trabajo. (1) No coloque las manos ni la cabeza en el rango de movimiento de la máquina herramienta para evitar accidentes. (2) Atención especial: Cuando el husillo no está en el estado de posicionamiento, no está permitido cargar ni descargar la herramienta, de lo contrario, el husillo se dañará.
En comparación con los métodos de procesamiento tradicionales, el mecanizado CNC exige requisitos más estrictos para las herramientas, especialmente en cuanto a rigidez y durabilidad. Las herramientas y portaherramientas deben seleccionarse correctamente en función de la capacidad de procesamiento de la máquina herramienta, el rendimiento del material de la pieza, los procedimientos de procesamiento, la cantidad de corte y otros factores relacionados. Los principios generales para la selección de herramientas son: alta precisión, alta resistencia, buena rigidez, alta durabilidad, tamaño estable y fácil instalación y ajuste. Ruizheng Precision Tools Co., Ltd. recomienda a los compradores elegir portaherramientas lo más cortos posible para mejorar la rigidez de la herramienta, cumpliendo con los requisitos de procesamiento.
Actualmente se utilizan cinco tipos principales de materiales para herramientas de corte de metal: acero de alta velocidad, carburo cementado, cerámica, nitruro de boro cúbico y diamante policristalino.
1. De acuerdo con los requisitos del mecanizado CNC para herramientas de corte, el principio general para la selección de materiales es utilizar herramientas de corte de carburo en la medida de lo posible. Si las condiciones de mecanizado lo permiten, no se utilizan herramientas de corte de acero de alta velocidad.
2. Las herramientas cerámicas se utilizan no solo para procesar diversas fundiciones y aceros, sino también para procesar metales no ferrosos y materiales no metálicos. Al utilizar hojas cerámicas, se deben usar ángulos de ataque negativos en todos los casos. Para evitar el astillado, el filo puede despuntarse si es necesario. Las herramientas cerámicas no son eficaces en las siguientes situaciones: procesamiento de piezas cortas; cortes intermitentes y de alta intensidad con alto impacto; procesamiento de materiales individuales como berilio, magnesio, aluminio y titanio, y sus aleaciones (fácilmente se produce afinidad, lo que resulta en desprendimiento y astillado del filo).
3. El diamante y el nitruro de boro cúbico son materiales de herramienta superduros. Pueden utilizarse para procesar materiales de cualquier dureza, ofrecen un alto rendimiento de corte, alta precisión de mecanizado y baja rugosidad superficial. Generalmente, se puede utilizar fluido de corte.
Las hojas de diamante policristalino se utilizan generalmente para procesar metales no ferrosos y materiales no metálicos.
Los insertos de nitruro de boro cúbico son generalmente adecuados para mecanizar hierro fundido enfriado, acero estructural de aleación, acero para herramientas, acero de alta velocidad, acero para cojinetes con una dureza superior a 450HBS, así como aleaciones a base de níquel, aleaciones a base de cobalto y piezas de pulvimetalurgia con alto contenido de cobalto con una dureza no inferior a 350HBS.
4. Desde la perspectiva de la aplicación de la estructura de la herramienta, el mecanizado CNC debe utilizar insertos indexables sujetos por máquina tipo inserto tanto como sea posible para reducir el tiempo de reemplazo y preajuste después del desgaste de la herramienta.
5. Elija herramientas recubiertas para mejorar la resistencia al desgaste y la durabilidad.