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La velocidad del husillo y el rango de avance en el procesamiento de piezas CNC son mayores que en los tornos convencionales. Se puede seleccionar la cantidad de corte óptima para cada proceso. La rigidez estructural de los tornos CNC permite realizar cortes potentes con grandes cantidades, lo que ahorra tiempo de maniobra. Las piezas móviles de los tornos CNC se controlan mediante aceleración y desaceleración durante el posicionamiento, y se puede seleccionar una velocidad de desplazamiento en vacío muy alta. La planta de mecanizado acorta el tiempo de posicionamiento y el tiempo sin corte. Al utilizar un centro de mecanizado con almacén de herramientas y cambiador automático de herramientas, a menudo solo es necesario sujetar la pieza una vez para completar todos los procedimientos de procesamiento, lo que reduce el tiempo de rotación de los productos semiacabados y aumenta considerablemente la eficiencia de la producción. La calidad de procesamiento de las piezas de precisión es estable y el tiempo de inspección también se puede reducir. Los tornos CNC pueden duplicar o triplicar la eficiencia en comparación con los tornos convencionales, y la productividad en el procesamiento de piezas complejas puede multiplicarse por más de diez o incluso decenas. La tecnología de procesamiento de piezas CNC es un producto mecatrónico derivado de la incorporación de las nuevas tecnologías de los sistemas CNC a la industria de fabricación de maquinaria tradicional. Las condiciones de procesamiento requeridas, como la velocidad de avance, la velocidad del husillo y la selección de herramientas, están predeterminadas por el código de instrucciones. Todo el proceso de procesamiento es automático y el error de procesamiento causado por factores humanos es mínimo. Además, el sistema CNC puede compensar la diferencia y el error en la transmisión de los tornos CNC. Por lo tanto, la precisión de procesamiento de los tornos CNC es relativamente alta. Además, los tornos CNC pueden realizar operaciones repetitivas, mantener una buena consistencia dimensional y reducir la tasa de desperdicios. El procesamiento de piezas de precisión CNC se completa automáticamente según el programa preprogramado. Además de operar el teclado, cargar y descargar piezas, realizar inspecciones intermedias de procesos clave y observar el funcionamiento del torno, el operador no necesita realizar operaciones manuales complejas y repetitivas, lo que reduce considerablemente la intensidad y la tensión del trabajo. Además, el procesamiento de piezas de precisión generalmente cuenta con mayor seguridad, arranque de viruta automático, refrigeración automática y dispositivos de lubricación automáticos. Los tornos CNC no requieren un gran número de herramientas como los tornos convencionales, y solo requieren una pequeña cantidad de utillajes. Una vez modificado el plano de la pieza, solo es necesario modificar la parte del programa correspondiente para procesar la nueva pieza rápidamente. Por lo tanto, el ciclo de producción es corto y la flexibilidad es alta, lo que facilita la producción de lotes pequeños de diversas variedades y el desarrollo de nuevos productos.

El alto grado de automatización puede reducir la intensidad del trabajo físico del operador. El proceso de mecanizado en torno CNC se completa automáticamente según el programa introducido. El operador solo necesita iniciar el ajuste de herramientas, cargar y descargar piezas de trabajo y cambiar herramientas. Durante el mecanizado, el operador observa y supervisa principalmente el funcionamiento del torno. Sin embargo, debido al alto contenido técnico de los tornos CNC, el trabajo mental del operador se ve correspondientemente mejorado. Los tornos CNC mecanizan piezas con alta precisión y calidad estable. La precisión de posicionamiento y la precisión de posicionamiento repetible de los tornos CNC son muy altas, y es más fácil garantizar la consistencia del tamaño de un lote de piezas. Siempre que el diseño del proceso y los procedimientos sean correctos y razonables, y la operación sea cuidadosa, se puede garantizar que las piezas tengan una mayor precisión de mecanizado, y también es conveniente implementar el control de calidad del proceso de mecanizado en torno CNC. El mecanizado en torno CNC tiene una alta eficiencia de producción. El mecanizado en torno CNC consiste en mecanizar múltiples superficies de mecanizado en una sola sujeción. Generalmente, solo se detecta la primera pieza, por lo que se pueden ahorrar muchos procesos intermedios en el mecanizado en torno ordinario, como el marcado, la detección de dimensiones, etc., lo que reduce el tiempo auxiliar. Además, debido a la calidad estable de las piezas mecanizadas en tornos CNC, aporta conveniencia a los procesos posteriores, y su eficiencia integral se mejora significativamente. El mecanizado en torno CNC es conveniente para el desarrollo y la modificación de nuevos productos. El mecanizado en torno CNC generalmente no requiere una gran cantidad de equipos de proceso complejos. Mediante la compilación del programa de mecanizado, se pueden mecanizar piezas con formas complejas y requisitos de alta precisión. Cuando se modifica el producto o se cambia el diseño, solo es necesario cambiar el programa sin rediseñar las herramientas. Por lo tanto, el mecanizado en torno CNC puede acortar en gran medida el ciclo de desarrollo del producto y proporcionar un atajo para el desarrollo, la mejora y la modificación de nuevos productos. El mecanizado en torno CNC puede desarrollarse en un sistema de fabricación más avanzado. El mecanizado en torno CNC y su tecnología de mecanizado son la base de la fabricación asistida por computadora. La inversión inicial del mecanizado en torno CNC es grande. Esto se debe al alto costo del equipo de mecanizado en torno CNC, al largo ciclo de preparación para el primer mecanizado y al alto costo de mantenimiento. El mecanizado en torno CNC tiene altos requisitos de mantenimiento. El torno CNC es un producto típico de mecanizado CNC de mecatrónica intensiva en tecnología. Se requiere que el personal de mantenimiento comprenda tanto la mecánica como los conocimientos de mantenimiento microelectrónico, y también deben estar equipados con un mejor equipo de mantenimiento. La aplicación del mecanizado en torno CNC se ha vuelto cada vez más generalizada, y cómo "gestionar, usar y mantener" los tornos CNC se ha convertido en un problema importante que necesita resolverse urgentemente. El uso del mecanizado en torno CNC no es un simple uso del equipo, sino un proyecto de aplicación con fuertes atributos secuenciales. Solo con una gestión científica, una comprensión completa de las características del mecanizado en torno CNC y una buena coordinación del equilibrio de los diversos eslabones de producción se pueden poner en juego verdaderamente sus beneficios económicos. En el proceso de formulación de las regulaciones del proceso, Dongguan Jiayuan Processing a menudo tiene que ajustar el contenido determinado preliminarmente para mejorar los beneficios económicos. En el proceso de implementación de las regulaciones del proceso, pueden surgir situaciones inesperadas, como cambios en las condiciones de producción, la introducción de nuevas tecnologías y nuevos procesos, la aplicación de nuevos materiales y equipos avanzados, etc., todo lo cual requiere la revisión y mejora oportuna de las regulaciones del proceso.