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Ventilador centrífugo ventilador centrífugo de alta pressão ventilador centrífugo induzido por ar 4-72-7.1A ventilador de remoção de poeira
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Ventiladores por atacado para exaustão ventiladores centrífugos resistentes ao desgaste 1.1KW4-72 para exaustão de fumaça engenharia de proteção ambiental ventiladores grandes
Ventilador é a abreviação usual para máquinas de compressão e entrega de gás no meu país. Os ventiladores geralmente mencionados incluem: ventiladores, sopradores e turbinas eólicas. Máquinas de compressão e entrega de gás são máquinas que convertem a energia mecânica de rotação em energia de pressão e energia cinética do gás e entregam o gás.
Os principais componentes estruturais do ventilador são impulsor, carcaça, entrada de ar, suporte, motor, polia, acoplamento, silenciador, peças de transmissão (rolamentos), etc.
Quando o ventilador começa a funcionar, a vibração do rolamento é muito pequena. No entanto, à medida que o tempo de funcionamento aumenta, a poeira no ventilador aderirá desigualmente ao impulsor, destruindo gradualmente o equilíbrio dinâmico do ventilador e aumentando gradualmente a vibração do rolamento. Uma vez que a vibração atinja o valor máximo permitido pelo ventilador, 11mm/s (o valor máximo permitido expresso pelo valor da amplitude é o seguinte), o ventilador deve ser desligado para reparo (remover o acúmulo de poeira e refazer o equilíbrio dinâmico). Como é muito perigoso neste momento, os usuários não devem usá-lo à força. Quando a vibração do ventilador se aproxima do valor perigoso, o instrumento de medição de vibração alarmará.
Avarias comuns:
O meio de trabalho dos ventiladores na indústria cimenteira frequentemente contém uma certa quantidade de partículas homogêneas de diferentes tamanhos e formas, como o ventilador de tiragem induzida do sistema de remoção de poeira e o soprador de transporte pneumático. Como esses ventiladores trabalham em fluxo de ar empoeirado, as partículas de poeira no fluxo de ar não apenas causam desgaste nos ventiladores, mas também acumulam poeira nas pás do ventilador, e esse desgaste e acúmulo de poeira são desiguais. Como resultado, o equilíbrio do rotor do ventilador é destruído, fazendo com que o ventilador vibre, encurtando a vida útil do ventilador e, em casos graves, o ventilador pode não funcionar normalmente. Em particular, o desgaste das pás do ventilador é o mais sério, o que não apenas destrói as características de fluxo no ventilador, mas também causa facilmente acidentes graves, como quebra das pás e embalamento.
A narração do local de transmissão também é um problema comum de ventilador, incluindo vários eixos, rolos, redutores, motores, bombas e outras posições de rolamento, sedes de rolamento, ranhuras de chaveta e roscas. O ciclo é longo, o custo é alto e os materiais de reparo ainda são materiais metálicos, o que não pode resolver fundamentalmente a causa do desgaste (baixa capacidade anti-impacto e de transferência do metal); muitos componentes só podem ser substituídos por sucata, o que aumenta muito os custos de produção e as peças sobressalentes em estoque, fazendo com que as boas vantagens de recursos da empresa fiquem ociosas e desperdiçadas.
Falha de vibração:
Entre o ventilador e o motor, a junta está conectada ao movimento e ao torque. Após a ocorrência da falha, uma série de efeitos dinâmicos desfavoráveis à operação do equipamento serão gerados durante o processo de rotação. A força adicional sofrida causou a vibração anormal do ventilador e o dano prematuro dos rolamentos, o que é extremamente prejudicial.
Análise de causa
Resumindo os fenômenos e causas de falhas de ventoinhas, existem regras a seguir. As falhas de ventoinhas são classificadas de acordo com suas causas e categorias da seguinte forma:
Razões de instalação:
Instalação mecânica inadequada, desalinhamento de peças e grande pré-carga
Mau alinhamento do eixo
Ajuste inadequado dos parâmetros geométricos da máquina (como folga, interferência e posição relativa)
A tensão na tubulação é grande e a máquina altera suas características dinâmicas e precisão de instalação durante a operação.
O rotor está posicionado incorretamente há muito tempo, o que altera a precisão do balanceamento dinâmico
A falha na inspeção e reparo de acordo com os regulamentos destruiu as propriedades originais e a precisão da máquina
Operação inadequada:
Parâmetros de processo (como temperatura, pressão, vazão, carga, etc.) do valor de projeto, as condições de operação da máquina são anormais
A máquina está funcionando em excesso de velocidade e sobrecarga, o que altera as características de trabalho da máquina
O ponto de operação está próximo ou cai na área de velocidade crítica
Má lubrificação ou resfriamento
Danos parciais ou incrustações do rotor
Operação inadequada durante a partida e desligamento ou aumento e diminuição da velocidade, aquecimento insuficiente, expansão térmica irregular ou permanência muito longa na área crítica
Deterioração do equipamento:
Operação em longo prazo, aumento da deflexão do rotor ou degradação do equilíbrio dinâmico
O rotor está parcialmente danificado, cai ou ocorrem rachaduras
Desgaste das peças, corrosão ou corrosão, etc.
A força na superfície de contato se deteriora, resultando em interferência insuficiente ou frouxidão, o que destrói a natureza e a precisão do ajuste.
A fundação da máquina assentou de forma irregular e a carcaça da máquina ficou deformada.
manter
O ambiente operacional deve ser sempre mantido limpo, a superfície do ventilador deve ser mantida limpa e não deve haver detritos na entrada e na saída. Poeira e outros detritos no ventilador e no duto devem ser removidos regularmente.
Só pode ser operado na situação normal do ventilador. Ao mesmo tempo, é necessário manter instalações de alimentação de energia suficientes e tensão estável. É estritamente proibido operar. A linha de alimentação de energia deve ser uma linha dedicada, e a linha temporária deve ser usada por um longo tempo.
Se o ventilador emitir sons anormais, o motor estiver superaquecido, a carcaça estiver eletrificada, o interruptor for acionado ou o ventilador não puder ser ligado, o ventilador deverá ser parado para inspeção imediatamente. Para garantir a segurança, não é permitida manutenção durante o funcionamento do ventilador. Após a manutenção, o ventilador deve ser testado por cerca de cinco minutos para confirmar se não há anormalidades antes de ser reiniciado.
De acordo com as condições do ambiente de uso, os rolamentos devem ser reabastecidos ou substituídos com graxa lubrificante de tempos em tempos (os rolamentos fechados do motor não precisam ser substituídos com graxa lubrificante durante sua vida útil). Para garantir uma boa lubrificação durante a operação do ventilador, a frequência de lubrificação deve ser de no mínimo 1000 horas/vez. Para rolamentos fechados e rolamentos do motor, preencha 2/3 dos anéis interno e externo dos rolamentos com graxa lubrificante à base de lítio ZL-3. A operação sem óleo é estritamente proibida.
O ventilador deve ser armazenado em ambiente seco para evitar que o motor se molhe. Quando o ventilador for armazenado ao ar livre, devem ser tomadas medidas de proteção contra chuva. O ventilador deve ser evitado de bater durante o armazenamento e transporte para evitar danos ao ventilador.
Equipamentos de ventilação amplamente utilizados em energia elétrica, aço, cimento, fabricação de papel e outras indústrias, devido ao meio gasoso transportado conter uma grande quantidade de partículas de poeira dura e gases ácidos, as peças que passam pelo fluxo desses equipamentos estão sujeitas a forte erosão e corrosão, especialmente seu impulsor, o componente principal, que opera a uma velocidade linear de 160 metros por segundo na extremidade de suas pás, e a taxa de desgaste é mais séria do que outras peças. Segundo estatísticas, impulsores feitos de aço carbono comum ou aço resistente ao desgaste geral 16Mn geralmente têm uma vida útil de apenas meio ano, e a mais curta é de apenas algumas dezenas de dias. Embora várias medidas de superfície anti-desgaste, como revestimento, pulverização, soldagem por aspersão e revestimento tenham sido utilizadas, mesmo que seja coberto com materiais poliméricos resistentes ao desgaste, a vida útil não pode ser significativamente melhorada. Entre os métodos mais comumente usados, a soldagem por revestimento é utilizada com mais frequência, e o efeito é aceitável. Geralmente pode ser usado por mais de um ano sem exigir reparos em grande escala. A desvantagem é que devido à entrada de uma grande quantidade de calor durante a soldagem por revestimento, se não for adequadamente controlado, o impulsor será deformado e não poderá ser reparado e usado repetidamente. A soldagem por aspersão térmica também apresenta o mesmo problema, o que limita muito sua aplicação.
