A moldagem por sopro é um método comum para a fabricação de produtos termoplásticos ocos, e os principais produtos são filmes tubulares e recipientes ocos. A máquina de moldagem por sopro pode plastificar o produto pré-formado por aquecimento e, em seguida, soprá-lo em forma no molde. Este método é usado principalmente para produção de alta velocidade e alto rendimento de garrafas PET e garrafas BOPP, ou seja, um processo de duas etapas; a moldagem por sopro também pode ser combinada com o processo de moldagem por injeção para se tornar uma máquina tudo-em-um de injeção-estiramento-sopro, que também é um método comum para a produção de recipientes PET; o processo de moldagem por sopro também pode ser combinado com o processo de extrusão. O equipamento de moldagem por sopro por extrusão tem uma gama mais ampla de adaptabilidade e pode produzir mais produtos, incluindo filmes compostos multicamadas e vários recipientes ocos de poliolefina, que são amplamente utilizados nas indústrias de alimentos, medicamentos e cosméticos.

Máquina formadora de recipientes ocos

Os processos de moldagem por sopro de uma e duas etapas são usados principalmente para moldagem de recipientes ocos de PET e BOPP. Ambos têm suas próprias características e são amplamente utilizados. O processo de duas etapas é mais adequado para o modo de produção de fábricas de garrafas que se concentram na produção de pré-formas e dispersam o sopro de garrafas; enquanto o equipamento de uma etapa é mais adequado para a produção on-line de empresas de bebidas. Portanto, os principais usuários do equipamento de duas etapas da China são fabricantes profissionais de garrafas PET, como Zijiang e Zhongfu, enquanto o equipamento de uma etapa é usado principalmente por fabricantes de bebidas, como Master Kong e Wahaha.

As máquinas de moldagem por sopro de PET são divididas em dois tipos de acordo com o método de transporte quando a pré-forma é aquecida: tipo rotativo e tipo linear. As máquinas de moldagem por sopro rotativas têm alta capacidade de produção, velocidade rápida, design complexo e alto preço. Máquinas de moldagem por sopro rotativas típicas

É a série SBO da SIDEL da França. Sua máquina de moldagem por sopro SBO24 pode produzir mais de 20.000 garrafas por hora. Atualmente, a Tech-Long da China também desenvolveu com sucesso uma máquina de moldagem por sopro rotativa com uma velocidade de produção de mais de 8.000 garrafas por hora. Os representantes típicos de máquinas de moldagem por sopro linear são ASB e AOKI do Japão. De modo geral, esse tipo de design mecânico é relativamente simples, mas formará um gargalo na produção e é difícil exceder 6.000 garrafas/hora. A máquina de moldagem por sopro de garrafas BOPP desenvolvida pela Hong Kong Huanbao Group Dongguan Hongjia Machinery Factory também adota um design linear.

O controle de temperatura está diretamente relacionado à uniformidade da plastificação e é a chave para o sucesso dos produtos de moldagem por sopro. O design e a precisão do molde e do canal quente também determinam a qualidade do produto.

Atualmente, o equipamento de moldagem por injeção, estiramento e sopro usado na produção de garrafas PET na China é basicamente dominado por produtos importados, especialmente na produção de produtos de alta velocidade e grande volume, onde o equipamento doméstico não pode competir. Vale mencionar que atualmente há poucos fabricantes que podem produzir máquinas de moldagem por sopro de garrafas PET de enchimento a quente de grande capacidade, e parece que apenas o processo de moldagem por sopro múltiplo da ASB obteve resultados satisfatórios.

Com o surgimento da tecnologia de enchimento asséptico, uma nova rodada de competição para o mercado de máquinas de moldagem por sopro começará. Atualmente, a máquina de moldagem por sopro de uma etapa da SIPA ganhou uma posição firme na Beijing Huiyuan Juice Factory, mas isso não significa que a máquina de moldagem por sopro de duas etapas não tenha chance.

O equipamento de produção de recipientes ocos de moldagem por sopro e extrusão tem uma adaptabilidade mais forte aos materiais e pode produzir recipientes de vários materiais, como PE, PS, PVC, PC, etc. O campo de aplicação dos produtos também é mais amplo. 3/4 dos produtos de moldagem por sopro no mercado são feitos por moldagem por sopro e extrusão. O método de moldagem por sopro e extrusão pode produzir frascos de colírios de alguns mililitros, bem como paletes ou toneladas de barris de mais de 1000L.

Atualmente, o equipamento de moldagem por sopro e extrusão da China pode atender totalmente às necessidades. Por exemplo, o equipamento de moldagem por sopro e extrusão da Yaqi formou uma série de equipamentos, que pode produzir recipientes de moldagem por sopro de várias especificações abaixo de 200L, e desenvolveu máquinas de moldagem por sopro e extrusão de rotulagem no molde. Os produtos são amplamente utilizados nas áreas de cosméticos e óleos lubrificantes. Outro exemplo é o equipamento de moldagem por sopro de grande volume desenvolvido pela Shantou Jinming Plastic Equipment Co., Ltd. e Shaanxi Qinchuan, que também ocupou a maior parte do mercado doméstico.

No entanto, o equipamento de moldagem por extrusão e sopro atualmente desenvolvido na China ainda não é perfeito em termos de funcionalidade, especialmente alguns equipamentos com múltiplas funções compostas que não podem ser produzidos, como o equipamento três em um para fabricação, enchimento e selagem de garrafas, amplamente utilizado em embalagens de medicamentos líquidos.

Equipamento de produção de filme composto multicamadas

O filme plástico produzido por moldagem por extrusão e sopro é outro produto importante produzido por moldagem por sopro.

Atualmente, cerca de 40% dos filmes de embalagem de plástico em países desenvolvidos são filmes coextrudados multicamadas produzidos pelo método de moldagem por sopro de extrusão, e a proporção na China é um pouco menor. No passado, a produção de filmes compostos na China adotava principalmente o processo composto seco ou úmido de filmes de camada única, mas devido à qualidade instável, má higiene dos adesivos, alto custo, etc., os produtos foram gradualmente substituídos por filmes coextrudados multicamadas.

O processo de compósito de coextrusão multicamadas usa múltiplas extrusoras para extrudar o material através de uma matriz especial em um estado fundido para formar um novo tipo de filme funcional. Apenas uma etapa de processamento é necessária para fazer um filme composto multicamadas e multifuncional, o que pode economizar cerca de 30% dos custos de produção em comparação com outros processos compostos. Este filme pode ser configurado com diferentes componentes de acordo com os requisitos do usuário para atingir diferentes requisitos de barreira e requisitos de custo.

Antes da década de 1990, a China usava principalmente cabeçotes rotativos para produzir filmes coextrudados de 2 a 3 camadas, mas com o desenvolvimento, os filmes de embalagem de 3 camadas gradualmente deram lugar a filmes de 5 e até 7 camadas. Acompanhando e catalisando esse processo está o desenvolvimento de equipamentos domésticos de filme soprado composto multicamadas. Atualmente, a China tem um grupo de fabricantes de equipamentos representados pela Shantou Jinming Plastic Equipment Co., Ltd. e Kunshan Xinzhong Machinery, que podem produzir equipamentos de produção de filme coextrudado de 3, 5, 7 e até 9 camadas.

Existem muitas tecnologias-chave no equipamento de produção de filme soprado de coextrusão multicamadas, e a cabeça de matriz é a mais importante. A cabeça de matriz aditiva é a cabeça de matriz mais comumente usada, que tem as vantagens de canal de fluxo curto, combinação arbitrária de camadas e controle de temperatura independente. A produção desta cabeça de matriz formou alguns fabricantes profissionais bem conhecidos. Seja equipamento de produção importado ou doméstico, a maioria deles precisa introduzir cabeças de matriz.

A introdução de tecnologias e componentes-chave é um atalho para o desenvolvimento de empresas chinesas de moldagem por sopro. A Shantou Jinming introduziu tecnologias e componentes avançados por meio da cooperação com empresas alemãs como a Reifenhäuser, o que melhorou muito a qualidade de seus produtos e ocupou uma posição importante no mercado doméstico. Por exemplo, a unidade de moldagem por sopro de filme resfriado a água com sopro de fundo de coextrusão de 5 camadas que eles desenvolveram usa tecnologias patenteadas de alta tecnologia, como coextrusão multicamadas plana mais cabeça de matriz simplificada (cabeça de matriz SCD), resfriamento de água com sopro de fundo (súbito) e tração de rotação de filme. É adequado para processar PP, PA, EVOH, mLLDPE, LLDPE, LDPE e outras matérias-primas e pode produzir filmes de barreira simétricos e assimétricos.

Embora o equipamento doméstico ainda seja inferior ao equipamento importado em termos de precisão e confiabilidade do produto, sua vantagem de preço é incomparável com as linhas de produção importadas. É precisamente por causa de seu alto desempenho de custo que a maquinaria de processamento de plástico doméstico ocupa a maior parte do mercado doméstico e pode contar com essa vantagem para entrar no mercado internacional.

1. Pequena máquina de sopro de garrafas de alta velocidade

Adequada para produzir produtos plásticos ocos de PE, PP, EVA, ABS, PVC, material K, TPU, BARES, nylon e outros materiais abaixo de 1,5 litros; comparada com outras máquinas similares, esta série tem as seguintes características:

1.1. Parafuso tratado a frio reforçado e endurecido, equipado com cabeça de matriz plastificante, plastificação dupla, bom efeito plastificante, grande volume de extrusão e cilindro de parafuso resistente ao desgaste;

1.2. PLC Siemens alemão + tela sensível ao toque, interface de operação totalmente chinesa, operação, configuração e modificação de programas são muito convenientes;

1.3. O cabeçote adota um design de canal de fluxo de superfície de cristal, que pode armazenar materiais sem acúmulo e é fácil de desmontar e limpar para troca de materiais e cores;

1.4. Regulação de velocidade do conversor de frequência, a velocidade do parafuso pode ser definida à vontade; o trilho-guia linear ultra-duro de alta precisão é resistente ao desgaste, a resistência ao movimento do molde é muito pequena e a velocidade é muito rápida; design totalmente pneumático sem óleo, economia de energia e higiênico;

1.5. Adota uma estrutura de fixação de braço de manivela semelhante à de uma máquina de moldagem por injeção, com forte força de fixação e molde à prova de explosão;

1.6. A válvula de ar importada controla o volume e a pressão do ar e é equipada com triplex pneumático importado para obter regulação de pressão, filtragem e lubrificação da linha de ar;

1.7. A ação é suave e rápida, o ciclo de secagem é de 4 segundos, o ruído é baixo, o design da força central do modelo, a força de fixação é equilibrada;

1.8. Estrutura compacta, tamanho pequeno, motor único de baixa potência, regulação de velocidade do inversor, baixo consumo de energia;

1.9. Além do amortecedor hidráulico importado, o freio da estrutura do molde também adiciona uma capota macia com limite forçado mecânico, o que torna o movimento do molde no lugar mais preciso e sem vibração;

1.10. Adicionar trilhos de guia lineares frontais e amortecedores hidráulicos de suporte de alta posição melhora a estabilidade do movimento da máquina durante a operação de alta velocidade, reduz a força no eixo óptico e nos trilhos de guia de transferência do molde e estende a vida útil do eixo óptico de fixação e dos trilhos de guia de transferência do molde;

1.11. Um dispositivo de lubrificação automática é adicionado ao sistema de movimento da estrutura do molde, e a manutenção do sistema de movimento da estrutura do molde não depende mais da localização manual de furos e da injeção de graxa;

1.12. O sistema de extrusão adota um elevador em espiral, e a plataforma de extrusão pode ser ajustada para cima e para baixo;

1.13. Para facilitar o uso de materiais reciclados, os usuários podem selecionar um dispositivo de filtro para o sistema de extrusão, adicionar um down-blowing, corte automático e puxamento de fundo ou dispositivo de remoção automática de flash.

2. Máquina de moldagem por sopro de PVC oco

É adequado para produzir produtos ocos, como colchões de ar, tubos, bolas, sacos, garrafas, latas, mangas, caixas, etc. feitos de PVC, BAREX (polímero transparente de alta barreira), PE, PP, EVA, etc. Além das características de máquinas comuns, este sistema de máquinas também tem suas vantagens únicas;

1. Os produtos de PVC produzidos têm alta transparência, sem embaçamento, sem manchas pretas, sem bolhas, sem cores diferentes e sem linhas de fluxo verticais no corpo da garrafa;

2. Não há acúmulo de cola no cabeçote da máquina e não há necessidade de limpá-lo, mesmo que a máquina seja desligada com frequência;

3. Capacidade de controle de temperatura extremamente forte, a temperatura de cada seção é controlada dentro de ±1℃;

4. O canal de fluxo do cabeçote é liso e limpo, a superfície é resistente à corrosão, a dureza é alta, o controle de temperatura é sensível, a cola não queima e o colóide não muda de cor;

5. De acordo com as necessidades do usuário, podem ser adicionados dispositivos de sopro descendente, corte automático e extração de fundo ou remoção automática de rebarbas.

3. Máquina de sopro de garrafas hidráulica automática

Adequado para produzir produtos plásticos ocos de PE, PP, EVA, ABS, PVC, material K, TPU, BARES, nylon e outros materiais abaixo de 10 litros; em comparação com outras máquinas similares, esta série tem as seguintes características:

a) Sistema de controle inteligente de computador totalmente automático, interface de operação totalmente chinesa, operação, configuração e modificação de programas são muito convenientes;

b) Parafuso tratado a frio reforçado e endurecido, equipado com cabeça de matriz plastificante, plastificação dupla, bom efeito plastificante, grande volume de extrusão e cilindro de parafuso resistente ao desgaste;

c) O interior do cabeçote adota tratamento de superfície de cristal profundo, canal de fluxo curvo, sem ângulo morto, sem acúmulo de material no cabeçote, conveniente para troca de material, troca de cor, descarga de escória, desmontagem e limpeza, e a espessura da parede das partes simétricas do tubo em branco é muito uniforme;

d) Dependendo da preferência do usuário, você pode escolher uma matriz de lançadeira, espiral ou de descarga.

e) Coluna guia superdura temperada e revenida + trilho guia linear frontal, pequena resistência ao movimento mecânico, resistência ao desgaste, movimento rápido e estável;

f) Válvulas proporcionais duplas controlam a vazão e a pressão do óleo, válvulas reversoras controlam a direção do fluxo e válvulas de desaceleração freiam, com movimentos suaves e rápidos;

g) O design da força central do gabarito garante o equilíbrio da força de fixação;

h) Todo o sistema de fôrmas é feito de ferro dúctil, que é estável, sólido, durável e não deforma;

i) Sistema de extrusão: Sistema de extrusão elevável, pode ser ajustado para cima e para baixo;

j) Portas de segurança protegem a segurança pessoal dos operadores. A produção começa quando a porta é fechada e para quando a porta é aberta;

k) Regulagem de velocidade do conversor de frequência, economia de energia, velocidade do parafuso pode ser definida à vontade;

l) Foi adicionado um sistema de lubrificação automática para injetar automaticamente óleo lubrificante em várias partes do sistema de movimento em intervalos regulares, eliminando a necessidade de aplicação manual de graxa;

m) O suporte de agulha de sopro ajustável em seis posições facilita o ajuste e o alinhamento do molde, melhorando a versatilidade da produção mecânica;

n) Para facilitar a reciclagem de materiais, os usuários podem optar por adicionar um dispositivo hidráulico automático de troca de filtro, um dispositivo de sopro descendente, um controlador de espessura de parede, um dispositivo automático de corte e extração de fundo ou um dispositivo automático de remoção de rebarbas.

4. Grande máquina de moldagem por sopro

Usado para produzir produtos plásticos ocos feitos de PE, PP, ABS, PC e outros materiais com capacidade inferior a 260 litros, como potes, barris moldados por sopro, barris de água pura de cinco galões, latas, sacos, tubos, painéis ocos, caixas, bolas, dutos de ar de automóveis, etc. Comparado com outras máquinas semelhantes, esta série tem as seguintes características:

1. A base da máquina é alta e não é necessário cavar nenhum furo para instalar o dispositivo multifuncional padrão de sopro e extração de fundo;

2. PLC Mitsubishi do Japão + tela sensível ao toque, sistema de controle inteligente, interface chinesa, operação por toque e um sistema completo de alerta de falhas;

3. Controle de programa + módulo, capacidade de controle de temperatura extremamente forte, controle preciso de temperatura em cada seção;

4. O pistão de cola do cabeçote e a cavidade de armazenamento são feitos de materiais extremamente duros e resistentes ao desgaste, profundamente nitretados e duráveis.

5. O cabeçote adota um design completamente primeiro a entrar, primeiro a sair, com alimentação de cola pelo centro, prensagem rápida da cola, sem retorno de cola e troca conveniente de material e cor;

6. A plataforma de extrusão é equipada com um sistema de elevação hidráulica automática;

7. A cavidade de armazenamento do cabeçote é controlada por régua eletrônica, que é mais precisa que o sensor e mais fácil de controlar;

8. Pilares-guia superduros temperados e revenidos são combinados com trilhos-guia lineares de alta precisão, que têm resistência extremamente pequena ao deslocamento do molde, são resistentes ao desgaste e têm movimentos estáveis. Escovas de remoção de poeira protegem os trilhos-guia, e plásticos e detritos caindo nos trilhos-guia não impedirão a abertura, o fechamento e o movimento do modelo;

9. O sistema de estrutura do molde pode se mover para frente e para trás como um todo, movendo-se sobre a cabeça da matriz para facilitar o carregamento do molde;

10. Adicionar programa de desmoldagem automática e circuito de óleo para facilitar aos clientes a adição de dispositivo de desmoldagem;

11. Equipado com sistema de lubrificação automática para manutenção regular, não necessitando de lubrificação manual;

12. O modelo é feito de ferro fundido dúctil, que é sólido e não deforma;

13. As válvulas proporcionais duplas da Youyan controlam a vazão e a pressão do circuito de óleo, a válvula reversora muda de direção, a válvula de desaceleração freia e a válvula de bloqueio de óleo trava a força, com movimentos suaves e rápidos;

14. Equipado com sistema de lubrificação automática para injetar óleo lubrificante automaticamente no sistema da estrutura do molde em intervalos regulares.

15. Utilizar proteção óptica de segurança para garantir a segurança pessoal dos operadores;

16. O sopro inferior adota o design mais recente, e o bico de sopro é muito conveniente para alinhar. De acordo com os requisitos de moldagem do produto, o dispositivo de sopro inferior e desenho pode ser personalizado para o usuário;

17. De acordo com o tamanho e o peso do produto, o modelo e o tanque de armazenamento podem ser personalizados para o usuário;

18. De acordo com os requisitos de espessura de parede do produto, sistemas de controle de parison de 32, 100 e 118 pontos podem ser adicionados para os usuários;

19. Dispositivo de desmoldagem e robô de remoção de produto podem ser adicionados de acordo com os requisitos do cliente;

20. A estrutura geral é mais forte do que a do ano anterior, toda feita de aço padrão, e a base mecânica adota aço de canal grande de camada dupla.

5. Máquina de sopro de garrafas de alta barreira de três camadas

É usado para produzir produtos plásticos ocos de três camadas, duas camadas e uma camada, como frascos químicos multicamadas, frascos de alta barreira, frascos de remédios, frascos de leite, frascos químicos diários, frascos de óleo, etc. Além das características das máquinas de sopro de garrafas hidráulicas comuns, esta série de máquinas tem as seguintes vantagens em comparação com outras máquinas semelhantes:

1. O canal de fluxo curvo da cabeça da matriz é suave e limpo, sem cantos mortos. É fácil trocar materiais, cores, descarregar escória, desmontar e limpar sem acúmulo de cola ou queima.

2. Capacidade de controle de temperatura extremamente forte, a temperatura de cada seção é controlada dentro de ±1℃;

3. O design altamente isolado da cavidade de três camadas do cabeçote de matriz evita que o fundido de três camadas se misture e penetre um no outro antes de formar o tarugo do tubo, garantindo a distribuição uniforme do adesivo e do EVOH na camada interna do recipiente, bem como a pureza da camada EVOH, dando total liberdade ao desempenho de barreira da camada EVOH;

4. Alta precisão de processamento e altos requisitos de montagem, sem vazamento de cola na cabeça de matriz de três camadas e espessura de parede axial uniforme de cada camada;

5. A espessura da parede da camada intermediária e da camada interna do produto é controlada dentro da faixa de 0,02 mm a 0,05 mm, economizando a quantidade de EVOH e adesivo;

6. As garrafas de barreira produzidas não abrem o fundo, não vazam e têm excelentes propriedades de barreira;

7. De acordo com os requisitos do usuário, é possível adicionar controlador de espessura de parede, dispositivo de corte automático e extração de fundo ou remoção automática de rebarbas;

8. As três extrusoras são todas reguladas por conversores de frequência, e a velocidade do parafuso pode ser ajustada conforme desejado, o que é conveniente de controlar e economiza eletricidade.

6. Máquina de sopro de garrafas de camada dupla com linha transparente

É usado para produzir produtos ocos de plástico de camada dupla, camada dupla e camada única com um volume de menos de 10 litros. Além das características das máquinas de sopro de garrafas hidráulicas comuns, esta série de máquinas tem as seguintes vantagens em comparação com outras máquinas semelhantes:

1. O design altamente isolado da cavidade de camada dupla e da linha de perspectiva da cabeça da matriz evita que os três fundidos se misturem e penetrem uns nos outros antes de formar o tarugo do tubo, garantindo a uniformidade e a pureza de cada camada do produto;

2. Alta precisão de processamento e altos requisitos de montagem, sem vazamento de cola na cabeça da matriz da linha de perspectiva e espessura de parede axial uniforme de cada camada;

3. As linhas de perspectiva dos produtos são claras, transparentes e retas;

4. As três extrusoras são todas reguladas por conversores de frequência, e a velocidade do parafuso pode ser ajustada conforme desejado, o que é conveniente de controlar e economiza eletricidade.

7. Máquina de moldagem por sopro oco de TPU

A capacidade nominal de plastificação por extrusão desta série de máquinas é de 35 kg/h, o que é adequado para produzir 2-500 ml de PE, PS, PP, PVC e outros produtos plásticos termoplásticos, como: frascos de medicamentos, conta-gotas, tubos de ensaio, garrafas de leite de frutas, frascos de produtos químicos diários, frascos de pesticidas, artesanatos, brinquedos, etc.

Características desta série de máquinas de moldagem por sopro:

Fixação do braço da manivela - a força de fixação e a força de sopro são projetadas para buscar a melhor combinação, usando um único cotovelo, mecanismo de três elos e três dobradiças, com um grande multiplicador de força, travamento confiável e movimento suave; a repetibilidade da posição de trabalho das peças mecânicas é excelente. Ruído da máquina reduzido.

Produção flexível - Esta série de máquinas adota uma cabeça de matriz dupla separada e uma estrutura de estrutura de quatro matrizes translacionais, que podem produzir dois produtos de especificações diferentes ao mesmo tempo, ou podem ser operadas como um único grupo (adequado para soprar amostras de pequenos lotes ou produção experimental de novos produtos).

Detecção fotoelétrica - conecta organicamente a velocidade de extrusão e a velocidade de sopro, tornando a operação mais simples e conveniente. O controle fotoelétrico/de tempo também pode ser alternado arbitrariamente, tornando o ajuste de saída mais conveniente.

O material é fixado por um robô - o desvio de peso do produto é pequeno, o material é solto com precisão e a qualidade do produto é efetivamente garantida.

Interface homem-máquina em chinês: integra programa de ação e controle de temperatura, e a operação é intuitiva e concisa.

A capacidade nominal de plastificação por extrusão desta série de máquinas é de 35 kg/h, o que é adequado para produzir 2-500 ml de PE, PS, PP, PVC e outros produtos plásticos termoplásticos, como: frascos de medicamentos, conta-gotas, tubos de ensaio, garrafas de leite de frutas, frascos de produtos químicos diários, frascos de pesticidas, artesanatos, brinquedos, etc.

Características desta série de máquinas de moldagem por sopro:

Fixação do braço da manivela - a força de fixação e a força de sopro são projetadas para buscar a melhor combinação, usando um único cotovelo, mecanismo de três elos e três dobradiças, com um grande multiplicador de força, travamento confiável e movimento suave; a repetibilidade da posição de trabalho das peças mecânicas é excelente. Ruído da máquina reduzido.

Produção flexível - Esta série de máquinas adota uma cabeça de matriz dupla separada e uma estrutura de estrutura de quatro matrizes translacionais, que podem produzir dois produtos de especificações diferentes ao mesmo tempo, ou podem ser operadas como um único grupo (adequado para soprar amostras de pequenos lotes ou produção experimental de novos produtos).

Detecção fotoelétrica - conecta organicamente a velocidade de extrusão e a velocidade de sopro, tornando a operação mais simples e conveniente. O controle fotoelétrico/de tempo também pode ser alternado arbitrariamente, tornando o ajuste de saída mais conveniente.

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Convidamos sinceramente os agentes a vender máquinas automáticas de sopro de garrafas

A Cangzhou Qingsong Plastic Mould Machinery Factory está localizada na zona de desenvolvimento de Dusheng Town, Cangzhou, com um ambiente bonito e transporte conveniente. Nossa fábrica foi fundada em 1997. É um fabricante profissional que integra P&D, produção e vendas. Ela está envolvida na produção de máquinas de plástico há muitos anos. Nossa fábrica tem uma forte força técnica e produz principalmenteMáquina de sopro de garrafas totalmente automática, extrusora de plástico comum, extrusora de alta barreira, extrusora de plástico de duas ou três camadas, extrusora de plástico de linha transparente e vários moldes de sopro de injeção. Todos os produtos atingiram o nível avançado da indústria nacional, com boa qualidade, excelente serviço e alta competitividade. Nossa fábrica busca trabalho realista, honestidade e integridade, não buscando sucesso de curta duração, mas determinada a se desenvolver de forma sustentável. Nossos produtos têm as vantagens de baixo consumo de energia, alta produtividade, desempenho estável, fácil operação e gerenciamento de economia de mão de obra.

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