| Sistema de britagem e reciclagem |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
||||||||||
Equipamento de britagem e reciclagem de chapas de eletrodo negativoÉ usado principalmente para triturar e classificar as placas positivas de baterias de lítio usadas para coletar equipamentos de reciclagem de alumínio e materiais de eletrodos negativos.
princípio de trabalho：As matérias-primas são esmagadas para menos de 10 mm por um triturador, então enviadas para um moinho de moagem para descascamento e esmagamento, e finalmente enviadas para um separador de vibração para separação. A cinza residual é coletada por um separador de ciclone subsequente e um coletor de pó de pulso.
Poder de processamento: 1000 kg/h。
As baterias de íons de lítio (doravante denominadas baterias de lítio) têm as vantagens de alta voltagem, grande capacidade específica, longa vida útil e nenhum efeito memória. Desde sua comercialização, elas ocupam o mercado de fontes de energia de equipamentos eletrônicos e elétricos portáteis, e sua produção tem aumentado ano a ano. As baterias de lítio são consumíveis eletrônicos com uma vida útil de cerca de 3 anos. Se as baterias de lítio descartadas não forem manuseadas adequadamente, o hexafluorofosfato de lítio, a matéria orgânica de carbonato e os metais pesados, como cobalto e cobre contidos nelas, poluirão o meio ambiente. Para aliviar a escassez de recursos cada vez mais séria e os problemas de poluição ambiental causados pelo desenvolvimento econômico, tornou-se um consenso global realizar a reciclagem completa de componentes de materiais residuais. O cobre (teor de cerca de 35%) do eletrodo negativo de baterias de lítio residuais é uma importante matéria-prima de produção amplamente utilizada. O pó de carbono aderido a ele pode ser usado como aditivo para plásticos, borracha, etc. Os métodos comumente usados para tratar baterias de lítio residuais incluem método úmido, método de pirólise e método mecânico e físico. Comparado com o método úmido e o método de pirólise, o método mecânico e físico não requer o uso de reagentes químicos e tem baixo consumo de energia. É um método ecologicamente correto e eficiente. Com base nas características estruturais das folhas de eletrodo negativo de bateria de lítio, nossa empresa adota um processo combinado de britagem, peneiramento e classificação por fluxo de ar para separá-las e peneirá-las, de modo a separar e recuperar pó de alumínio e carbono em folhas de eletrodo negativo de bateria de lítio residual.
Triturador — Moinho de moagem — Separador de gravidade vibratório — Separador de ciclone — Coletor de pó pulsado — Soprador de alta pressão.
1. O processo combinado de britagem por vibração de martelo, peneiramento por vibração e separação por fluxo de ar pode realizar a utilização de recursos de cobre metálico e pó de carbono nos materiais de eletrodo negativo de baterias de lítio usadas;
2. O material do eletrodo negativo pode ser esmagado por vibração de martelo para obter descascamento mútuo entre pó de carbono e folha de cobre, e então a folha de cobre e o pó de carbono podem ser inicialmente separados por triagem de vibração com base nas diferenças de tamanho e forma entre as partículas. Os resultados da separação por triagem e decapagem por vibração de martelo mostram que o cobre e o pó de carbono são enriquecidos na faixa de tamanho de partícula maior que 0,250 mm e menor que 0,125 mm, respectivamente, com graus tão altos quanto 92,4% e 96,6%, respectivamente, e podem ser enviados diretamente para empresas a jusante para reciclagem;
3. Para partículas trituradas com um tamanho de partícula de 0,125~0,250 mm e baixo grau de cobre, a separação por fluxo de ar pode ser usada para obter uma separação eficaz entre cobre e pó de carbono. Quando a velocidade do fluxo de ar é de 1,00 m/s, um bom efeito de recuperação pode ser alcançado, e a taxa de recuperação de cobre metálico pode atingir 92,3% e o grau pode atingir 84,4%; este equipamento é usado principalmente por fabricantes de baterias de íons de lítio para separar folhas de alumínio, folhas de cobre e materiais de eletrodos positivos e negativos em placas positivas e negativas descartadas para reciclagem. O conjunto completo de equipamentos opera em um estado de pressão negativa, sem descarga de poeira, e a eficiência de separação pode atingir mais de 98%.
