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Introdução ao PP

Matéria-prima plástica PP, nome químico: polipropileno.

A densidade é pequena, e a força, rigidez, dureza e resistência ao calor são melhores do que o polietileno de baixa pressão, e pode ser usado a cerca de 100 graus. Tem boas propriedades elétricas e isolamento de alta frequência e não é afetado pela umidade.

Mas ele se torna quebradiço, não resistente ao desgaste e fácil de envelhecer em baixas temperaturas. É adequado para fazer peças mecânicas em geral, peças resistentes à corrosão e peças isolantes.

Polipropileno, nome em inglês: Polipropileno (PP), fórmula molecular: (C3H6)n. Número de registro CAS: 9003-07-0, é uma resina termoplástica feita por polimerização de propileno. De acordo com o arranjo dos grupos metil, é dividido em três tipos: polipropileno isotático, polipropileno atático e polipropileno sindiotático.

Os grupos metil são dispostos no mesmo lado da cadeia principal da molécula, que é chamada de polipropileno isotático; se os grupos metil da resina de polipropileno são dispostos desordenadamente em ambos os lados da cadeia principal da molécula, é chamado de polipropileno atático; quando os grupos metil são dispostos alternadamente em ambos os lados da cadeia principal da molécula, é chamado de polipropileno sindiotático. Na resina de polipropileno produzida industrialmente em geral, o conteúdo da estrutura isotática é de cerca de 95%, e o restante é polipropileno atático ou sindiotático. Os produtos industriais são compostos principalmente de substâncias isotáticas. O polipropileno também inclui copolímeros de propileno e uma pequena quantidade de etileno. Geralmente é um sólido translúcido incolor, inodoro e não tóxico. Devido à sua estrutura regular e alto grau de cristalização, o ponto de fusão pode ser tão alto quanto 167 ° C. Suas vantagens notáveis são resistência ao calor e resistência à corrosão, e os produtos podem ser esterilizados por vapor. Tem baixa densidade e é o plástico de uso geral mais leve. As desvantagens são baixa resistência ao impacto em baixa temperatura e envelhecimento fácil, mas podem ser superadas por modificação.

Materiais de PP copolímero têm uma temperatura de deformação térmica mais baixa (100 °C), baixa transparência, baixo brilho e baixa rigidez, mas têm maior resistência ao impacto. A resistência ao impacto do PP aumenta com o aumento do teor de etileno. A temperatura de amolecimento Vicat do PP é de 150 °C. Devido ao alto grau de cristalinidade, a rigidez da superfície e a resistência a arranhões deste material são muito boas. O PP não tem o problema de rachaduras por estresse ambiental. A taxa de fluxo de massa de fusão (MFR) do PP é geralmente entre 1 e 100. Materiais de PP com baixo MFR têm melhor resistência ao impacto, mas menor ductilidade. Para materiais com o mesmo MFR, a resistência ao impacto dos copolímeros é maior do que a dos homopolímeros. Devido à cristalização, a taxa de encolhimento do PP é bastante alta, geralmente 1,6~2,0%.

Características de moldagem de PP

1. Material cristalino, baixa higroscopicidade, propenso a ruptura por fusão, fácil de decompor em contato de longo prazo com metal quente. 2. Boa fluidez, mas grande faixa de encolhimento e valor de encolhimento, propenso a encolhimento, amassados e deformação. 3. Velocidade de resfriamento rápida, o sistema de vazamento e o sistema de resfriamento devem dissipar o calor lentamente e prestar atenção ao controle da temperatura de moldagem. O material é fácil de orientar em baixa temperatura e alta pressão. Quando a temperatura do molde é inferior a 50 graus, a parte de plástico não é lisa, fácil de produzir soldagem ruim, marcas de fluxo e fácil de deformar acima de 90 graus. 4. A espessura da parede de plástico deve ser uniforme, evitar escassez de cola e cantos afiados para evitar concentração de estresse.

Faixa de aplicação típica PP

industria automobilistica

(principalmente usando PP contendo aditivos metálicos: para-lamas, saídas de ar, ventiladores, etc.), eletrodomésticos (juntas de portas de lava-louças, saídas de ar de secadoras, armações e tampas de máquinas de lavar, juntas de portas de geladeiras, etc.), bens de consumo diário (equipamentos de jardinagem e gramado, como cortadores de grama e aspersores, etc.).

Condições do processo de moldagem por injeção:

Secagem: Não é necessário secar se armazenado corretamente.

Temperatura de fusão

220~275℃, tome cuidado para não exceder 275℃.

Temperatura do molde

40~80℃, 50℃ é recomendado. O grau de cristalização é determinado principalmente pela temperatura do molde.

Pressão de injeção

Pode atingir até 1800 bar.

velocidade de injeção

Geralmente, a moldagem por injeção de alta velocidade pode minimizar a pressão interna. Se defeitos aparecerem na superfície do produto, a moldagem por injeção de baixa velocidade em uma temperatura mais alta deve ser usada.

Corredores e portões

Para canais frios, os diâmetros típicos dos canais variam de 4 a 7 mm. É recomendado usar sprues e canais que sejam redondos por toda parte. Todos os tipos de comportas podem ser usados. Os diâmetros típicos das comportas variam de 1 a 1,5 mm, mas comportas tão pequenas quanto 0,7 mm também podem ser usadas. Para comportas de borda, o melhor
A profundidade mínima do portão deve ser metade da espessura da parede; a largura mínima do portão deve ser pelo menos duas vezes a espessura da parede. Os materiais PP podem usar totalmente o sistema de canal quente.

 

 

 

•1. Você pode fornecer amostras grátis?
 R: Alguns deles estão disponíveis, mas não podemos fornecer amostras grátis para a maioria das matérias-primas originais, porque uma vez que as matérias-primas originais são desembaladas, outros clientes não as aceitarão. No entanto, se o cliente for sincero sobre a cooperação de longo prazo, consideraremos fornecer amostras grátis dentro de 3KG. Para situações específicas, consulte a Wangwang Online.

 

•2. Existe alguma taxa de envio para o pacote de amostra?

 Resposta: O custo de envio das amostras não está incluído, os clientes precisam cuidar disso sozinhos!

 

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R: Sim, temos técnicos profissionais para ajudar os clientes a resolver vários problemas encontrados durante a moldagem, mas é necessária a cooperação total dos clientes.

 

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