LCP E4008lmatéria-primaPropriedades físicasdados
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Projeto de Desempenho | Condições de teste [status] | Métodos de teste | Dados de teste | unidade de dados | |
Desempenho básico | Densidade 1,68 | ISO 1183 | 1620 | Kg/m | |
Comportamento mecânico | Estresse de fratura | 1,0 mm, 23 ℃ (73oF) | ISO 527-1,2 | 180 | MPa |
Estresse de fratura | 2,0 mm, 23 ℃ (73oF) | ISO 527-1,2 | 150 | MPa | |
Estresse de fratura | 4,0 mm, 23 ℃ (73oF) | ISO 527-1,2 | 130 | MPa | |
tensão de fratura | 1,0 mm, 23 ℃ (73oF) | ISO 527-1,2 | 1,9 | % | |
tensão de fratura | 2,0 mm, 23 ℃ (73oF) | ISO 527-1,2 | 2.2 | % | |
tensão de fratura | 4,0 mm, 23 ℃ (73oF) | ISO 527-1,2 | 1,8 | % | |
Módulo de tração | 1,0 mm, 23 ℃ (73oF) | ISO 527-1,2 | 16700 | MPa | |
Módulo de tração | 2,0 mm, 23 ℃ (73oF) | ISO 527-1,2 | 15300 | MPa | |
Módulo de tração | 4,0 mm, 23 ℃ (73oF) | ISO 527-1,2 | 13.000 | MPa | |
Módulo de flexão | 1,0 mm, 23 ℃ (73oF) | ISO 178 | 16200 | MPa | |
Módulo de flexão | 2,0 mm, 23 ℃ (73oF) | ISO 178 | 12.500 | MPa | |
Módulo de flexão | 4,0 mm, 23 ℃ (73oF) | ISO 178 | 12.000 | MPa | |
Força de flexão | 1,0 mm, 23 ℃ (73oF) | ISO 178 | 211 | MPa | |
Força de flexão | 2,0 mm, 23 ℃ (73oF) | ISO 178 | 191 | MPa | |
Força de flexão | 4,0 mm, 23 ℃ (73oF) | ISO 178 | 167 | MPa | |
Resistência ao impacto IZOD | 3,2 mm (0,126 pol.) | ASTM D-256 | 120 | J/m | |
Resistência ao impacto com entalhe Charpy | 23℃ (73oF) | ISO 179-LeA | 35 | KJ/m | |
Resistência ao impacto Charpy sem entalhe | 23℃ (73oF) | ISO 179-LeU | 35 | KJ/m | |
Temperatura de deflexão | 1,80 MPa | Norma ISO 75-1,2 | 265 | ℃ | |
Rigidez dielétrica | Temperatura de 23℃(73?H) | ASTM D-149 | 40 | Kv/mm | |
Propriedades elétricas | Resistividade volumétrica | --- | CEI 60093 | >1×10 | Ohm-cm |
resistividade superficial | --- | CEI 60093 | >1×10 | Ohm | |
Constante dielétrica | 1x10Hz | CEI 60250 | 4,5 | Ohm | |
Rigidez dielétrica | Temperatura de 23℃(73?H) | ASTM D-149 | 35 | Kv/mm | |
Rigidez dielétrica | Temperatura de 23℃(73?H) | ASTM D-149 | 29 | Kv/mm | |
Rigidez dielétrica | 0,8 mm (0,032 pol.) | ASTM D-149 | 30 | Kv/mm | |
Rigidez dielétrica | 1,6 mm (0,063 pol.) | ASTM D-149 | 29 | Kv/mm | |
Rigidez dielétrica | 3,2 mm (0,126 pol.) | ASTM D-149 | 26 | Kv/mm | |
Constante dielétrica | 0,8 mm (0,032 pol.), 23 ℃ (73 ?H) | ASTM D-150 | 4 | --- | |
Constante dielétrica | 3,2 mm (0,125 pol.), 23 ℃ (73 ?H) | ASTM D-150 | 4.4 | --- | |
Constante dielétrica | 0,8 mm (0,032 pol.), 23 ℃ (73 ?H) | ASTM D-150 | 3.6 | --- | |
fator de perda | 3,2 mm (0,125 pol.), 23 ℃ (73 ?H) | ASTM D-150 | 0,027 | --- | |
fator de perda | 0,8 mm (0,032 pol.), 23 ℃ (73 ?H) | ASTM D-2520 B | 0,004 | --- | |
fator de perda | 1,6 mm (0,063 pol.), 23 ℃ (73 ?H) | ASTM D-2520 B | 0,004 | --- | |
fator de perda | 3,2 mm (0,125 pol.), 23 ℃ (73 ?H) | ASTM D-2520 B | 0,004 | --- | |
Constante dielétrica | 3,2 mm (0,125 pol.), 23 ℃ (73 ?H) | ASTM D-150 | 3.9 | --- | |
Constante dielétrica | 0,8 mm (0,032 pol.), 23 ℃ (73 ?H) | ASTM D-2520 B | 4.4 | --- | |
Constante dielétrica | 1,6 mm (0,063 pol.), 23 ℃ (73 ?H) | ASTM D-2520 B | 4.3 | --- | |
Constante dielétrica | 3,2 mm (0,125 pol.), 23 ℃ (73 ?H) | ASTM D-2520 B | 4.3 | --- | |
fator de perda | 1x10Hz | CEI 60250 | 150 | --- | |
fator de perda | 0,8 mm (0,032 pol.), 23 ℃ (73 ?H) | ASTM D-150 | 0,013 | --- | |
fator de perda | 3,2 mm (0,125 pol.), 23 ℃ (73 ?H) | ASTM D-150 | 0,013 | --- | |
fator de perda | 0,8 mm (0,032 pol.), 23 ℃ (73 ?H) | ASTM D-150 | 0,026 | --- | |
Propriedades térmicas | Faixa de temperatura de fusão | --- | --- | 350-360 | ℃ |
Faixa de temperatura de moldagem | --- | --- | 90 | ℃ | |
Temperatura de secagem | --- | --- | 130 | ℃ | |
Temperatura de fusão | --- | ISO 3146-C | 335 | ℃
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| PCLIntrodução ao recurso
LCP é um polímero de alto peso molecular, geralmente bege, mas também pó sólido opaco branco, com densidade de 1,4-1,7 g. O LCP tem boa resistência às intempéries, resistência a altas e baixas temperaturas, resistência à radiação, excelente retardância de chamas e pode extinguir chamas sem continuar queimando. Seu grau de combustão atinge o nível UL94 V0 e é um dos plásticos especiais com a melhor segurança contra incêndio. O LCP tem excelente desempenho de isolamento elétrico, sua rigidez dielétrica é maior do que a dos plásticos de engenharia em geral e sua resistência ao arco é boa. Como um componente elétrico, seu desempenho elétrico não é afetado quando a temperatura de uso contínuo é de 200-300℃. A temperatura de uso intermitente pode atingir cerca de 320℃. O LCP tem excelente resistência à corrosão. O produto não será corroído na presença de 90% de ácido e 50% de álcali. Ele não se dissolverá ou causará rachaduras por estresse após contato com solventes industriais, óleo combustível, detergentes e água quente. PCLAuto-reforço: Com sua estrutura fibrosa excepcionalmente organizada, os plásticos de cristal líquido não reforçados podem atingir ou até mesmo exceder dezenas de por cento dos plásticos de engenharia comuns.fibra de vidroA resistência mecânica e o nível de módulo após o reforço. Se reforçado com fibra de vidro, fibra de carbono, etc., ele excede em muito outros plásticos de engenharia. PCL(Polímero de cristal líquido) também tem excelente estabilidade térmica, resistência ao calor e resistência química. As características de fluência da maioria dos plásticos podem ser ignoradas por materiais de cristal líquido, e eles têm excelente resistência ao desgaste e propriedades de redução de atrito. O LCP é adequado para eletrônicos, aparelhos elétricos, motores, peças mecânicas automotivas e também pode ser usado como bainhas de conectores de cabos de fibra óptica e componentes de alta resistência. Também pode ser usado em aplicações médicas, placas de circuito impresso, componentes eletrônicos de satélite, peças de motores a jato, peças mecânicas automotivas, aplicações médicas, etc. PCLAdicionar altos enchimentos ou ligas (PSF/PBT/PA) como materiais de embalagem de circuitos integrados, substituindo a resina epóxi como materiais de embalagem do esqueleto da bobina; Pode ser usado como revestimento para juntas de cabos de fibra óptica e componentes de alta resistência, e como material de enchimento em torres de separação química em vez de cerâmica. PCLPode substituir polissulfona reforçada com fibra de vidro e outros plásticos (painéis externos de naves espaciais, peças externas de automóveis) sistema de energia). Processo de moldagem por injeção LCP: temperatura de cozimento 140-150℃, 3-5 horas, temperatura do molde 240-280℃, temperatura de fusão 400-410℃ A pressão de injeção é de 96Mpa.
PCLÉ adequado para peças eletrônicas, elétricas, de motor e mecânicas automotivas. Também pode ser usado como bainha de conector de cabo de fibra óptica e componentes de alta resistência, e também pode ser usado em aplicações médicas.
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2. Frete: A cotação acima não inclui frete,
3. Transporte: suporte logístico, entrega expressa e entrega.
4. Pagamento: Dinheiro e transferência bancária são aceitos.
V. Notas:assuntos instáveisNegociação por telefone.