Ultradur® S 4090 G4

20% Polibutileno Tereftalato Reforçado com Fibra de Vidro + ASA

Corporação BASF

产品说明 Ultradur S 4090 G4 é uma mistura de PBT+ASA reforçada com 20% de fibra de vidro. Produz moldagens com bom acabamento superficial, é resistente a produtos químicos e rachaduras por tensão, e tem baixa contração e empenamento. Aplicações As aplicações incluem invólucros de equipamentos altamente tensionados nos setores automotivo, elétrico e doméstico.
Informações básicas Cartão amarelo UL E41871-233617 Material de enchimento/reforço Material reforçado com fibra de vidro, 20% de enchimento por peso
característica
Baixo empenamento Alto ESCR (Resistência a trincas por tensão) Resistência química Boa Baixa contração Excelente aparência Aplicações Gabinetes elétricos Produtos domésticos Aplicações automotivas Gabinetes Classificações de agências EC 1907/2006 (REACH) Conformidade com RoHS Em conformidade com RoHS Forma Pelotas Método de processamento Moldagem por injeção Valor nominal físico Método de teste unitário Gravidade específica 1,39 g/cm3 ASTM D792, ISO 1183 Taxa de fluxo de volume de fusão (MVR) (275 °C/2,16 kg) 20,0 cm3/10 min ISO 1133 Contração Fluxo: 3,18 mm 0,30 % Fluxo transversal 0,74 % Fluxo ISO 294-4 0,43 % Absorção de água ISO 294-4 Saturação 0,40 % Saturação ASTM D570, 23 °C 0,40 % Equilíbrio ISO 62, 50% RH 0,20% ASTM D570

Características do processo

1: O PBT tem um ponto de fusão distinto de 225-235°C e sua cristalinidade pode chegar a 40%;

2: A viscosidade do fundido PBT não é tão afetada pela temperatura quanto a tensão de cisalhamento. Portanto, na moldagem por injeção, a pressão de injeção tem um efeito significativo na fluidez do fundido PBT.

3: O PBT tem boa fluidez e baixa viscosidade no estado fundido, perdendo apenas para o náilon, e é propenso a "fundir" durante a moldagem.

Máquina de moldagem por injeção, molde

1. O material do produto deve ser controlado dentro de 30% a 80% do volume máximo de injeção nominal da máquina de plástico. Não é adequado usar uma máquina grande para produzir produtos pequenos.

2. Deve ser utilizado um parafuso progressivo de três estágios com uma relação comprimento-diâmetro de 15-20 e uma taxa de compressão de 2,5-3,0;

3. Deve ser selecionado um bico autotravante com dispositivo de controle de aquecimento e temperatura;

4 Ao moldar PBT de grau retardante de chamas, as partes relevantes da máquina de moldagem por injeção devem ser tratadas com anticorrosão.

5. O molde precisa ser projetado com orifícios de ventilação ou ranhuras de ventilação

Secagem de matéria-prima

Antes da moldagem por injeção, o teor de umidade das matérias-primas deve ser controlado abaixo de 0,02%. Quando a secagem por circulação de ar quente é usada, quando a temperatura é de 105℃, 120℃ ou 140℃, o tempo correspondente não deve exceder 6h, 4h, 2h. A espessura da camada de material deve ser menor que 30 mm.

Parâmetros do processo de moldagem por injeção

1 Temperatura de injeção A temperatura de decomposição do PBT é de 280℃, portanto, na produção real, ela geralmente é controlada entre 235 e 245℃.

2 Pressão de injeção A pressão de injeção é geralmente de 50-100 MPa;

3 Taxa de injeção O PBT esfria rapidamente, portanto, uma taxa de injeção mais rápida deve ser usada;

4. Velocidade do parafuso e contrapressão. A velocidade do parafuso da moldagem PBT não deve exceder 80r/min, e geralmente está entre 25 e 60r/min. A contrapressão é geralmente de 10% a 15% da pressão de injeção;

5. A temperatura do molde é geralmente controlada em 70-80°C, e a diferença de temperatura entre cada parte não excede 10°C.

6 O ciclo de moldagem é geralmente de 15 a 60 segundos.

2. Frete: A cotação acima não inclui frete,

3. Transporte: suporte logístico, entrega expressa e entrega.
4. Pagamento: Dinheiro e transferência bancária são aceitos.
5. Observação: quaisquer assuntos não abordados aqui podem ser discutidos por telefone.