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Quais são as técnicas para selecionar ferramentas para processamento de peças não padronizadas?
Ao selecionar ferramentas para processamento de peças não padronizadas, o tamanho da ferramenta deve ser adaptado ao tamanho da superfície da peça de trabalho que está sendo processada. Na produção, fresas de topo são frequentemente usadas para processar os contornos periféricos de peças planas; fresas de lâmina de carboneto devem ser selecionadas ao fresar planos; fresas de topo de aço rápido são selecionadas ao processar saliências e ranhuras; fresas de milho com lâminas de carboneto podem ser selecionadas ao processar superfícies em branco ou furos de usinagem grosseira; fresas de ponta esférica, fresas anulares, fresas cônicas e fresas de disco são frequentemente usadas para processar algumas superfícies tridimensionais e contornos de ângulo variável.
Ao processar superfícies de forma livre (moldes) e peças não padronizadas, a velocidade de corte da ferramenta de ponta esférica é zero. Portanto, para garantir a precisão do processamento, o espaçamento da linha de corte geralmente adota um espaçamento superior fechado, de modo que a cabeça esférica é frequentemente usada para processamento fino de superfícies curvas. As ferramentas de ponta plana são superiores às ferramentas de ponta esférica em termos de qualidade de processamento de superfície e eficiência de corte. Portanto, desde que o corte excessivo seja garantido, as ferramentas de ponta plana devem ter prioridade tanto para processamento bruto quanto para processamento fino de superfícies curvas. Além disso, a durabilidade e a precisão da ferramenta estão intimamente relacionadas ao preço da ferramenta. Deve-se observar que, na maioria dos casos, embora a seleção de uma boa ferramenta aumente o custo da ferramenta, a melhoria resultante na qualidade do processamento e na eficiência do processamento pode reduzir muito o custo geral do processamento.
Em centros de processamento de peças não padronizadas, várias ferramentas são instaladas no magazine de ferramentas, e as ações de seleção e troca de ferramentas são realizadas a qualquer momento de acordo com o programa. Portanto, porta-ferramentas padrão devem ser usados para que as ferramentas padrão usadas em furação, mandrilamento, expansão, fresamento e outros processos possam ser instaladas de forma rápida e precisa no fuso da máquina-ferramenta ou magazine de ferramentas. Os programadores devem entender as dimensões estruturais, métodos de ajuste e faixa de ajuste dos porta-ferramentas usados nas máquinas-ferramentas para determinar as dimensões radiais e axiais da ferramenta durante a programação. Atualmente, os centros de usinagem do meu país usam o sistema de ferramentas TSG, que tem dois tipos de porta-ferramentas: cabos retos (3 especificações) e cabos cônicos (4 especificações), incluindo um total de 16 porta-ferramentas para diferentes propósitos.
No processo de formulação de especificações de processo, a Dongguan Jiayuan Processing frequentemente precisa ajustar os conteúdos previamente determinados para melhorar os benefícios econômicos. No processo de implementação de especificações de processo, situações inesperadas podem ocorrer, como mudanças nas condições de produção, a introdução de novas tecnologias e processos, a aplicação de novos materiais e equipamentos avançados, etc., que exigem revisão e melhoria oportunas das especificações de processo.
Na indústria de processamento mecânico, a precisão do processamento geralmente determina a qualidade das peças processadas em grande medida, e o processamento de peças de precisão CNC em si é um método de processamento muito exigente. Comparado com métodos de processamento tradicionais, ele pode atingir melhores resultados e tem muitas vantagens que outros métodos de processamento não têm. Então, quais são as vantagens do processamento de peças de precisão CNC? O editor a seguir lhe dará uma breve introdução:
1. Articulação de controle multieixo: Geralmente, a articulação de três eixos é a mais comumente usada, mas por meio de alguns ajustes, ela pode se tornar um centro de usinagem com quatro, cinco, sete ou até mais eixos.
2. Conexão paralela de máquina-ferramenta: As funções de centros de usinagem comuns são relativamente fixas. O centro de usinagem e o centro de torneamento, ou centro de usinagem vertical e horizontal podem ser combinados, o que pode aumentar a faixa de usinagem e a capacidade de processamento do centro de usinagem.
3. Aviso de danos na ferramenta: usando alguns métodos técnicos de detecção, o desgaste e os danos na ferramenta podem ser descobertos a tempo, e um alarme pode ser emitido, para que a ferramenta possa ser substituída a tempo para garantir a qualidade do processamento das peças.
4. Gerenciamento da vida útil das ferramentas: várias ferramentas trabalhando ao mesmo tempo e várias lâminas na mesma ferramenta podem ser gerenciadas uniformemente para melhorar a eficiência da produção.
5. Proteção de desligamento de sobrecarga da máquina-ferramenta: Defina o nível máximo de carga de acordo com a carga do processo de produção. Quando a carga atinge o valor definido, a máquina-ferramenta pode desligar automaticamente para proteger a máquina-ferramenta.
