Os fabricantes realizam o processamento de fundição sob pressão de liga de alumínio shell iluminação shell fundição sob pressão processamento de fundição de peças de alumínio galvanoplastia fundição de alta pressão
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Quantidade
Produto selecionado
Especificações do produto
Tipo de fundição em areia
Clay dry sand type
Tipo de fundição especial
Solid casting
Tratamento de superfície
Electroplating
Material
Aluminum Alloy
Processo de Moldagem
High pressure casting
Tolerância
0.1
Ciclo de revisão
4-7 days
Ciclo de processamento
8-15 days
Capacidade de processamento residual anual
9800000
Capacidade máxima anual de processamento
1000000
Tipo de fundição em areia
Clay dry sand type
Tipo de fundição especial
Solid casting
Tratamento de superfície
Electroplating
Material
Aluminum Alloy
Processo de Moldagem
High pressure casting
Tolerância
0.1
Ciclo de revisão
4-7 days
Ciclo de processamento
8-15 days
Capacidade de processamento residual anual
9800000
Capacidade máxima anual de processamento
1000000
Tipo de fundição em areia
Clay dry sand type
Tipo de fundição especial
Solid casting
Tratamento de superfície
Electroplating
Material
Aluminum Alloy
Processo de Moldagem
High pressure casting
Tolerância
0.1
Ciclo de revisão
4-7 days
Ciclo de processamento
8-15 days
Capacidade de processamento residual anual
9800000
Capacidade máxima anual de processamento
1000000
Detalhes do produto
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Como resultado, a forma e o tamanho do processo de fundição sob pressão mudaram. O tratamento de alívio de tensão da matriz de forjamento deve começar a partir do momento em que a nova matriz é colocada em uso. A matriz gerará tensão durante o processamento; então, no processo de uso posterior, devido ao efeito repetido de alta temperatura e líquido metálico de alta pressão, a tensão continuará a ser gerada. A matriz de fundição sob pressão acumulará tensão interna conforme o tempo de uso aumenta. Quando a matriz de forjamento excede o limite de resistência do material, ocorrerão rachaduras na superfície da matriz. O tratamento regular de alívio de tensão da matriz de forjamento pode efetivamente estender a vida útil da matriz e garantir a qualidade da superfície da fundição; o método de alívio de tensão geralmente usado é o ajuste da pressão e velocidade de alívio de tensão de têmpera. O alto fluxo de pressão de metal aumentará a adesão entre a liga e a matriz. Pressão e velocidade são dois fatores que se complementam e restringem. Para atender aos requisitos do processo de fundição, a pressão de forjamento e a velocidade de enchimento devem ser ajustadas continuamente. O canal é melhorado. A alta velocidade do portão faz com que o fluxo de metal impacte a temperatura local do molde da parede do molde e acelera a formação de molde pegajoso. Atualmente, esse método é usado principalmente para tiocianato de potássio e etilenodiamina. Após a abertura do molde, a superfície da cavidade entra em contato com o ar, e o ar é impactado por ar comprimido e tinta, e o estresse de tração é gerado. Esse estresse alternado aumenta conforme a produção continua. Quando o limite de fadiga do material do molde é excedido, a deformação plástica da superfície e as rachaduras aparecem nos limites dos grãos. Em resumo, na produção de fundição sob pressão, o uso racional e apropriado de moldes é muito benéfico em termos de eficiência e qualidade do produto.
Então por que é fácil para peças fundidas perderem tinta depois de serem pintadas? Porque na produção real, peças fundidas geralmente têm baixa adesão e perda de tinta ao pulverizar tinta. Portanto, precisamos controlar rigorosamente a temperatura de cozimento de peças fundidas ao assar tinta. Claro, para produtos que são fáceis de perder tinta, geralmente usamos métodos apropriados para melhorar a adesão de peças fundidas, para que as peças fundidas produzidas sejam mais duráveis e bonitas. A posição é voltada para longe do portão ou para longe do corredor. Na verdade, ao considerar o custo de fazer pequenas matrizes de forjamento de hardware, também devemos considerar o custo de mão de obra, recursos materiais e tempo para a produção posterior do processamento de pequenas matrizes de forjamento de hardware, para que possamos selecionar uma liga de alumínio mais adequada. O novo processo de reparo de fundição de alumínio é usar difusão atômica entre o material de base e o material de enchimento para uni-los. Este método é usado para reparar a superfície de fundições de alumínio. Seja em termos de cor ou dureza, o reparo é muito perfeito e não haverá pequenas rachaduras.

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A estrutura do molde é muito importante, assim como o esqueleto do corpo. A complexidade do molde e a altura funcional da matriz afetarão diretamente a eficiência da produção e a precisão da produção de fundição sob pressão. Quanto mais complexa a estrutura, melhor. Quanto mais estável a estrutura, melhor. A estrutura complexa afetará diretamente o preço do molde de fundição de alta pressão de alumínio. No entanto, se a máquina de reparo de defeitos para peças de alumínio fundido for usada para reparar as peças desgastadas, os produtos de alumínio após a soldagem basicamente não terão pontos duros, nenhuma diferença de cor, nenhuma mordida e estresse e nenhuma rachadura porque o calor gerado durante o processo de soldagem é particularmente pequeno. Um conjunto de moldes geralmente inclui os seguintes componentes:
Sistema de passagem: Esta é uma parte muito importante. É provavelmente a principal razão pela qual o molde de fundição sob pressão funciona. É o canal para o metal entrar no interior e formar. Este sistema também inclui sistema de transbordamento, passagem, saída e outras peças. Na fundição sob pressão usual, o último lote de peças fundidas sempre terá poros. Portanto, nenhum tratamento térmico ou soldagem pode ser realizado, porque o gás na lacuna se expandirá sob a ação do calor, resultando em microdefeitos internos e descascamento da superfície. (Incluindo canal transversal, alça de material, calha de transbordamento), escolher o modelo de máquina de fundição sob pressão apropriado, uma máquina de fundição sob pressão com excelente desempenho, é uma garantia confiável para obter peças fundidas de liga de alta qualidade.) Outros componentes: A primeira coisa que a fundição de alumínio de alta pressão deve fazer é unificar o entendimento da fábrica sobre qualidade. Seja tendencioso para a capacidade de produção ou qualidade, precisa haver um padrão unificado. De acordo com as razões para encolhimento e encolhimento, pode-se ver a partir do princípio do processo que os defeitos de encolhimento e encolhimento das peças fundidas só podem ser realizados de acordo com os princípios orientadores. Um grande número de experimentos foi realizado ao longo do tempo, e a máquina de fundição sob pressão foi aprimorada para melhorar o processo.
Um conjunto de moldes geralmente inclui os seguintes componentes: sistema de passagem: Esta é uma parte muito importante. Uma grande parte da função do molde de fundição sob pressão depende disso. É o canal para o metal entrar no interior e formar. Este sistema também inclui sistemas de transbordamento, comportas, saídas e outras peças. Na fundição sob pressão comum, o último lote de peças fundidas sempre terá poros. Portanto, nenhum tratamento térmico ou soldagem pode ser realizado, porque o gás na lacuna se expandirá sob a ação do calor, resultando em microdefeitos internos e descascamento da superfície. (Incluindo corredores transversais, alças de material, ranhuras de transbordamento), escolhendo o modelo de máquina de fundição sob pressão apropriado, uma máquina de fundição sob pressão com excelente desempenho é uma garantia confiável para obter fundições sob pressão de liga de alta qualidade. )

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