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À medida que os padrões de vida das pessoas melhoram, elas gostam cada vez mais de coisas com textura metálica, o que torna os produtos de alumínio cada vez mais usados em muitas indústrias. A indústria de processamento de alumínio na China é geralmente completada por máquinas-ferramentas comuns, máquinas de gravação de precisão e centros de usinagem CNC. A máquina é selecionada de acordo com a precisão das peças de alumínio e ligas de alumínio. Devido às características especiais do alumínio, não importa que tipo de máquina de processamento seja usada, a ferramenta geralmente é insatisfatória em termos de eficiência, vida útil e brilho da peça de trabalho para a atual indústria de produção de peças de alumínio.
"As características do alumínio são as seguintes: Comparado com aço e ligas de alta temperatura, é um metal macio com baixa dureza HRC, mas é relativamente resistente. Portanto, os requisitos para ferramentas de corte são relativamente maiores. Se metais macios forem cortados com fresas de aço de tungstênio de alta dureza, a lâmina quebrará e a vida útil da ferramenta será muito curta. Requer ferramentas de alta qualidade que não sejam duras e não grudem na faca para concluir o processamento. Somente dessa forma a velocidade e a eficiência da máquina podem ser aumentadas." De acordo com Luo Baihui, Secretário-Geral da International Mold and Hardware Plastic Industry Suppliers Association, as fresas de extremidade especiais de alumínio lançadas pela Brand Division da Zhongshan Ailang Precision Tool Company são feitas de barras alemãs de alta qualidade. O design e a retificação com base nas características especiais do alumínio resolvem ainda mais os problemas de rebarbas, opacidade e fácil desgaste de ferramentas no processamento de materiais de alumínio e peças de alumínio, e estão comprometidos em melhorar o brilho, a precisão e a eficiência do processamento de metais.
1. Materiais de processamento adequados: alumínio e ligas de alumínio, materiais de alumínio, peças de alumínio fundido, peças de alumínio, ligas de alumínio, ligas de magnésio, ligas de zinco
2. Remove efetivamente rebarbas e problemas de frente de berílio ao redor do produto e tem boa qualidade de processamento.
3. O design do corpo da ferramenta de alta rigidez pode suprimir a vibração e garantir boa precisão da superfície e brilho da peça de trabalho.
3. O design exclusivo da ranhura da lâmina é propício à descarga de cavacos de ferro, tornando a superfície das peças de alumínio lisa e sem rebarbas.
4. O ângulo de ataque negativo da lâmina pode minimizar o lascamento da ponta da lâmina
Como as ferramentas de metal duro sólido têm arestas de corte e ranhuras muito afiadas, elas têm pequenas forças de corte no acabamento de liga de alumínio e têm as vantagens de grande espaço para cavacos e remoção suave de cavacos. Portanto, as ferramentas CNC de metal duro sólido substituíram gradualmente as ferramentas tradicionais de aço rápido.
Além disso, o módulo elástico do carboneto cimentado é cerca de três vezes maior que o do aço, o que significa que, sob a mesma carga, a deformação das ferramentas de carboneto sólido é apenas um terço daquela das ferramentas indexáveis. As fresas de topo de carboneto sólido também podem ser transformadas em lâminas espirais, para que possam cortar para dentro e para fora suavemente, e a remoção de cavacos também é suave e suave, o que ajuda a reduzir a flutuação das forças de corte e, assim, suprimir a tendência de vibração resultante.
Os sistemas de ferramentas de insertos indexáveis podem trazer vantagens potenciais para desbaste e acabamento de alumínio, especialmente ao usar ferramentas de diâmetro médio a grande de 25 a 100 mm. Fresas de topo indexáveis para usinagem de liga de alumínio não precisam ser retificadas, têm melhor segurança, versatilidade e maiores taxas de remoção de metal. No entanto, em muitos casos, o acabamento não pode atingir o nível necessário. No entanto, agora a Jiayuan Factory pode atingir isso por meio de novas arestas de corte, insertos, assentos de insertos e tecnologias de fixação.

É bem conhecido que o desgaste da superfície do flanco durante a usinagem do alumínio proporcionará um certo grau de amortecimento de vibrações. A área desgastada da superfície do flanco esfrega contra a superfície usinada, absorvendo a energia da vibração, resultando em redução da amplitude. Logicamente, este efeito também deve poder ser usado para amortecer outros tipos de vibrações de fresagem. A dificuldade enfrentada por esta tecnologia é como usar adequadamente a zona de desgaste do flanco especialmente projetada como superfície principal do flanco. Para obter o efeito de amortecimento correto, sua posição na pastilha, ângulo, largura e faixa utilizada na aresta de corte precisam ser bastante precisos e também devem ter a relação correta com outros fatores de projeto da pastilha.
Se esta tecnologia for aplicada corretamente, os flancos de amortecimento suprimem o aumento na deformação da ferramenta, controlando assim a espessura dos cavacos e as forças de corte radiais. O segredo do novo design patenteado da pastilha da Sandvik Coromant é que quando a pastilha tende a se desviar da peça, suas áreas entrarão em contato com a superfície usinada correspondente na peça no momento em que a ferramenta começar a dobrar para trás - evitando assim que a amplitude da ferramenta aumente durante a usinagem. Isto significa que a pastilha tem um efeito estabilizador contínuo que também faz parte da ação de corte. O breve contato ocasional entre o relevo principal especialmente projetado e a peça de trabalho é tão suave que não afeta o desempenho de corte da ferramenta, o desenvolvimento de desgaste ou a formação de rebarbas. O resultado: as alterações nas forças de corte radiais são extremamente pequenas.
A chave para o sucesso desta tecnologia está no tamanho e na posição do relevo principal em relação à geometria da pastilha e ao diâmetro da ferramenta. A análise de elementos finitos com simulação do processo de corte é então usada para avaliar as forças de corte, a formação de cavacos e a distribuição dos níveis de tensão na pastilha.
Fator de Diâmetro
Quanto à influência da força de corte radial, ferramentas de pequeno e médio diâmetro apresentam baixa rigidez e são mais propensas à deflexão, enquanto ferramentas de grande diâmetro são relativamente estáveis ​​e possuem diferentes requisitos de proteção contra vibração. Além disso, constatou-se que o avanço não é o principal fator que afeta a força de corte radial. A magnitude da força de corte radial muda apenas ligeiramente entre os diferentes avanços da ferramenta (geralmente 0,25 mm e 0,35 mm por dente). Para uma fresa de liga de alumínio típica de 25 mm de diâmetro, a lâmina tem uma borda de 1° e 0,1 mm de largura e combina perfeitamente com a borda de corte curva.
A liga de alumínio é um material com boa usinabilidade. Sua força de corte unitária é cerca de um terço da do aço e seu ponto de fusão é de 625 graus.
Este baixo ponto de fusão significa que não importa quão alta seja a velocidade de corte, a temperatura na zona de corte não excederá 625 graus. As pastilhas de metal duro podem suportar temperaturas muito altas antes que ocorra desgaste excessivo e a resistência da aresta de corte não seja afetada.
Velocidades de corte mais altas também aumentam os requisitos de energia. Na verdade, um problema comum na usinagem de alta velocidade de ligas de alumínio é a necessidade de muita potência da máquina, o que muitas vezes leva a baixas taxas de remoção de metal por unidade de consumo de energia. Portanto, geralmente é necessário que a máquina-ferramenta forneça o máximo de potência de saída possível em altas velocidades - ao usinar ligas de alumínio em altas velocidades, é muito benéfico reduzir a potência necessária devido a melhorias nas ferramentas de corte.
Do ponto de vista da ferramenta, a força de corte principal tem uma influência decisiva na necessidade de potência. A redução da potência necessária por unidade de material removido tem um impacto positivo muito óbvio nas aplicações de fresamento de ligas de alumínio, que se manifesta em maior produtividade por processo e maior capacidade de processamento da máquina. Além de determinar se o corte é leve ou não, o ângulo frontal também afeta a força principal de corte. O novo design da pastilha pode minimizar a força de corte aumentando o ângulo frontal enquanto combina com o restante da geometria da pastilha. Jiayuan reduziu bastante a necessidade de energia com o novo projeto mecânico.