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Como fazer moldes de réplicas de forma eficiente

Com a ajuda da tecnologia de tomografia computadorizada industrial, imagens 3D podem ser digitalizadas diretamente do produto final, e os projetistas de moldes podem projetar o molde diretamente com base na imagem 3D, o que melhora muito a eficiência do desenvolvimento, encurta o ciclo de desenvolvimento e melhora a eficiência econômica.
No desenvolvimento e inovação de novos produtos, muitos dados de produtos não são modelos digitais CAD. Os projetistas de moldes geralmente precisam lidar com amostras físicas e, às vezes, os desenhos podem estar faltando. A tecnologia de TC industrial é usada para converter os objetos físicos em modelos CAD e executar a reconstrução tridimensional dos objetos físicos, de modo a projetar e fabricar o molde, como calcular a superfície de separação e o coeficiente de contração.
Se o molde não atender aos requisitos de precisão durante o processo de teste e corte do molde, pode ser necessário reprojetá-lo. O uso da tecnologia de escaneamento de TC pode reduzir os problemas dos projetistas. Ao coletar e renovar os dados de superfície dos objetos, pode reduzir as etapas de reprojeto e, assim, otimizar o processo de design do produto.
Os componentes físicos são convertidos em modelos CAD consistentes com a realidade por meio de medição de dados, e os modelos CAD são modificados antes do processamento, o que melhora significativamente a eficiência da produção.
Durante o processo de produção, a máquina frequentemente para de funcionar devido ao dano de um determinado componente. Por meio da tecnologia de escaneamento de TC, as substituições desses componentes podem ser produzidas rapidamente, melhorando assim a taxa de utilização e a vida útil do equipamento.

Precauções para molde de fundição sob pressão

1. A posição de instalação do molde de fundição sob pressão atende aos requisitos de projeto, e a distância entre o centro de força de expansão do molde e o centro da máquina de fundição sob pressão é minimizada tanto quanto possível, para que a força na barra da máquina de fundição sob pressão possa ser mais uniforme.
2. Verifique regularmente se os parafusos de elevação do molde, os furos dos parafusos e o equipamento de elevação estão intactos para garantir a segurança do pessoal, do equipamento e dos moldes durante a elevação.
3. Verifique regularmente o erro de força da barra grande da máquina de fundição sob pressão e ajuste-o se necessário.
4. Antes de instalar o molde, limpe completamente a superfície de instalação da máquina e a superfície de instalação do molde. Verifique se o comprimento da haste ejetora usada é apropriado, se todas as hastes ejetoras têm o mesmo comprimento e o número de hastes ejetoras usadas não deve ser menor que quatro, e elas devem ser colocadas nos furos especificados da haste ejetora.
5. A placa de pressão e seus parafusos devem ter resistência e precisão suficientes para evitar afrouxamento durante o uso. O número de placas de pressão deve ser suficiente, de preferência com quatro lados pressionados firmemente, com não menos que dois lugares em cada lado.
6. Moldes grandes devem ter suportes para evitar que o molde afunde, desloque ou caia durante o uso.
7. Para moldes com núcleos maiores ou moldes que precisam ser redefinidos, os moldes móveis e fixos também podem precisar ser instalados separadamente.
8. Os tubos de água de resfriamento e a instalação devem garantir a vedação.
9. Ajuste após a instalação do molde. Ajuste a estanqueidade do molde e os parâmetros de injeção: velocidade de injeção rápida, pressão de injeção, pressão de reforço, curso de injeção lento, curso de injeção rápido, distância de acompanhamento do punção, curso de ejeção, tempo de redefinição de ejeção, etc. Após o ajuste, coloque algodão e outros objetos macios na câmara de injeção, simule todo o processo de injeção duas vezes e verifique se o ajuste é apropriado.
10. Ajuste o molde a uma distância apropriada entre os moldes móveis e fixos, pare a máquina e coloque o molde no pré-aquecedor de molde.
11. Ajuste o forno de espera para a temperatura especificada e configure uma concha com a capacidade especificada.
12. Antes da produção, confirme a integridade do molde, conecte corretamente o tubo de óleo de nêutrons e o circuito do interruptor de controle do molde com nêutrons, confirme se o metal da parte condutora não está exposto e selecione o programa de controle antes da operação.
13. Para moldes com dispositivo de retrocesso, a haste de retrocesso deve ser instalada; o ejetor deve ser retraído após ser ejetado, caso contrário a cavidade do molde será danificada.