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Fundição de alta pressão de liga de alumínio fundição sob pressão de liga de alumínio fundição sob pressão de liga de alumínio usinagem de precisão personalizada de acordo com desenhos
No processo de produção de fundição sob pressão de liga de alumínio, é comum encontrar aderência ou rachadura sérias no portão do molde de liga de alumínio. A liga de alumínio adere à parede do molde ao redor do portão e é difícil de remover.
Essa situação ocorre frequentemente em moldes novos. Para evitar que situações semelhantes aconteçam novamente, estudamos como lidar com o fenômeno de aderência de moldes de fundição sob pressão de liga de alumínio:
Há muitos fatores que levam à aderência do molde, como configurações de parâmetros de processo irracionais, projeto de porta de molde irracional, rigidez de molde insuficiente ou rugosidade da superfície, etc.
Ajuste dos parâmetros do processo de fundição sob pressão: A configuração dos parâmetros do processo também tem grande influência na aderência da matriz, como o tamanho da pressão e velocidade, a temperatura de vazamento da liga, a temperatura do molde, etc., por isso é necessário ajustar os parâmetros do processo de fundição sob pressão de acordo com a situação real.
Parâmetros de processo razoáveis são calculados com base na estrutura e nos requisitos de uso da fundição.
(1) O fluxo de pressão de metal com alto ajuste de pressão e velocidade aumentará a ligação de ligas e moldes. Pressão e velocidade são dois fatores que se complementam e se restringem.
A pressão de fundição e a velocidade de enchimento devem ser ajustadas continuamente.
A temperatura da liga de alumínio deve estar entre 0℃ e 220℃ para permitir que o molde atinja o equilíbrio térmico. A temperatura de vazamento da liga de alumínio deve ser definida para a mais baixa de acordo com os requisitos da fundição, entre 610℃ e 680℃, para reduzir a formação de aderência do molde.
(2) Aderência do molde no portão: Melhore o canal do molde. A alta velocidade do portão aumentará a temperatura do molde na área local onde o fluxo de metal impacta a parede do molde, o que acelerará a formação de aderência do molde.
Considerando a redução da velocidade do canal, aumentamos a área da seção transversal do canal e ajustamos a velocidade de injeção para reduzir a velocidade do canal e reduzir a formação de aderência do molde.
Uso de agente de liberação: O agente de liberação ajuda a reduzir a aderência do molde. É preciso usar um bom agente de liberação. O agente de liberação pode formar uma película protetora entre a fundição e o molde para evitar contato direto com o metal fundido.
Se a temperatura do molde for muito alta, será difícil para o agente desmoldante aderir à superfície do molde, pois o agente desmoldante será aquecido a uma temperatura muito alta.
A temperatura ideal para o agente desmoldante formar uma película protetora na superfície do molde é de 200℃~250℃.
O tratamento de superfície pode evitar a ocorrência de aderência de mofo. Materiais especiais com pontos de fusão mais altos devem ser usados para tratar a superfície do molde para evitar aderência no local onde a aderência ocorre na superfície do molde.
Um método de uso de vários materiais para evitar a aderência do molde para tratar a superfície do molde na posição de aderência do molde, aumentar a dureza do material da superfície do molde em altas temperaturas e reduzir a atividade da superfície do molde
Portanto, desde que os vários fatores que afetam a aderência do molde sejam ajustados e melhorados, o fenômeno de aderência e rachadura do molde no portão será melhorado, melhorando assim a taxa de qualificação do produto,
Eficiência de produção, etc.