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À medida que a busca das pessoas por precisão de peças se torna cada vez maior, a tecnologia de usinagem CNC gradualmente substituiu os métodos tradicionais de usinagem mecânica. O uso de métodos de usinagem de precisão de peças controladas por informações digitais e deslocamento de ferramentas pode efetivamente resolver os problemas de posição zero de precisão com formas complexas, muitas variedades, pequenos lotes e alta precisão, e os problemas existentes na usinagem de peças mecânicas de precisão, bem como uma maneira eficaz de atingir usinagem de alta eficiência e automatizada.
A usinagem de precisão CNC tem as seguintes vantagens:
1 Pode reduzir muito o número de ferramentas. Mesmo para peças com formas complexas, se a forma e a escala das peças precisarem ser alteradas, ferramentas complexas não são necessárias.
Também é aplicável ao desenvolvimento e transformação de novos produtos.
2. A qualidade do processamento é estável e a precisão é alta, o que pode atender aos requisitos de processamento de aeronaves.
3 Ele pode ser usado para processar superfícies curvas complexas que são difíceis de processar usando métodos tradicionais, e pode até mesmo processar peças que não são visíveis em peças redondas de liga de alumínio.
O outro é o cartão de processo de usinagem, que descreve todo o processo de usinagem em sequência, incluindo o material, peso, tipo de blank e nome do processo de usinagem, conteúdo do processo, parâmetros do processo e equipamento usado. Ele ajuda a gerência e o pessoal técnico a dominar o processo de usinagem de peças de precisão e orienta a operação do nosso pessoal. É amplamente usado em peças em lote ou produção em pequenos lotes de peças importantes. As etapas para formular especificações de processo são as seguintes:
1. Ao formular especificações de processo, você deve preparar os dados originais: 1. Desenhos de amostra de produto, desenhos de montagem, desenhos de peças, padrões de qualidade de aceitação de produto, materiais em branco
2. Tabela de rotas de processamento de peças de produtos ou tabela detalhada de divisão de trabalho de oficina para entender o status de gerenciamento de produtos e empresas;
Processamento mecânico, também conhecido como processamento mecânico, refere-se ao método de processamento de remoção de excesso de materiais e obtenção das peças necessárias ou produtos semiacabados durante o processamento de peças mecânicas. Existem também muitos tipos de trabalho envolvidos no processamento mecânico, incluindo tornos, fresadoras, plainas, retificadoras, perfuradoras, montadoras, etc. De acordo com as diferentes escalas de produção das plantas de processamento, elas podem ser divididas em tornos, fresadoras, plainas, retificadoras, perfuradoras, montadoras, etc. As configurações do torno também são diferentes. Geralmente, pequenas plantas de processamento serão equipadas com tornos comuns, retificadoras, furadeiras, etc. Shilihe tem experimentado desenvolvimento ao longo dos anos. Além de tornos comuns, há também um grande número de tornos CNC, fresadoras CNC e corte de fio EDM, que podem atender totalmente às necessidades do processamento de peças mecânicas de precisão CNC. A própria indústria de processamento mecânico tem as seguintes características: Além do equipamento de processamento, há muitos objetos processados por fabricantes de processamento mecânico, e suas formas também são diferentes, incluindo blocos, colunas, círculos, placas, hastes, cones, formas irregulares, etc. Ao escolher as matérias-primas, elas devem ser selecionadas de acordo com a forma do desenho. Centro de usinagem CNC processamento de peças mecânicas de precisão peças circulares de liga de alumínio processamento personalizado de acordo com desenhos e amostras, bem-vindo para consultar!