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Programação CNC da introdução ao domínio (2 volumes) Imprensa da Indústria Química de Engenharia Mecânica
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Produto selecionado
Especificações do produto
Marca
42960263
Editora
Chemical Industry Press
Autor
Liu Caibao
Data de publicação
2019.01
Título
CNC programming from entry to proficiency (2 volumes) Mechanical Engineering Chemical Industry Press
Foit
16 open.
Número do livro
9787122325778
Preço do livro
99.00
Marca
42960263
Editora
Chemical Industry Press
Autor
Liu Caibao
Data de publicação
2019.01
Título
CNC programming from entry to proficiency (2 volumes) Mechanical Engineering Chemical Industry Press
Foit
16 open.
Número do livro
9787122325778
Preço do livro
99.00
Marca
42960263
Editora
Chemical Industry Press
Autor
Liu Caibao
Data de publicação
2019.01
Título
CNC programming from entry to proficiency (2 volumes) Mechanical Engineering Chemical Industry Press
Foit
16 open.
Número do livro
9787122325778
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99.00
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| Recomendação do Editor | |
| Índice | |
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●Volume 1: Introdução Capítulo 1 Visão geral das máquinas-ferramentas CNC/2 1.1 Conceito de máquinas-ferramentas CNC 2 1.1.1 Máquinas-ferramentas CNC e tecnologia CNC 2 1.1.2 Composição da tecnologia CNC 3 1.1.3 Campos de aplicação da tecnologia CNC 3 1.2 Composição e princípio de funcionamento das máquinas-ferramentas CNC 5 1.2.1 Composição das máquinas-ferramentas CNC 5 1.2.2 Processo de trabalho de máquinas-ferramentas CNC 7 1.3 Características e classificação das máquinas-ferramentas CNC 7 1.3.1 Características das máquinas-ferramentas CNC 7 1.3.2 Classificação das máquinas-ferramentas CNC 8 1.3.3 Máquinas-ferramentas CNC comumente usadas 11 1.4 Desenvolvimento e tendências futuras das máquinas-ferramentas CNC 13 1.4.1 Desenvolvimento de Máquinas-ferramentas CNC 13 1.4.2 Desenvolvimento de máquinas-ferramentas CNC no meu país 14 1.4.3 Tendências de desenvolvimento futuro de máquinas-ferramentas CNC 15 1.5 Segurança na produção e arranjo de pessoal de máquinas-ferramentas CNC 17 1.5.1 Requisitos para a produção segura de máquinas-ferramentas CNC 17 1.5.2 Sistema de responsabilidade do trabalho para produção de máquinas-ferramenta CNC 17 1.5.3 Divisão de trabalho na usinagem CNC 18 1.5.4 Requisitos de usinagem CNC para diferentes pessoas 19 Capítulo 2 Sistema CNC/20 2.1 Conceito de sistema CNC 20 2.1.1 Estrutura geral do sistema CNC 20 2.1.2 Funções do sistema CNC 21 2.2 Hardware do sistema CNC 22 2.2.1 Dispositivo CNC com um único microprocessador e estrutura multi-microprocessador 22 2.2.2 Sistema de arquitetura de microprocessador único 23 2.2.3 Sistema de arquitetura multimicroprocessador 24 2.2.4 Estrutura entre os dispositivos CNC do multi-microprocessador 25 2.3 Software do sistema CNC 25 2.3.1 Tarefas básicas do software do sistema CNC 25 2.3.2 Estrutura do software de controle do sistema CNC 27 2.4 Princípio de interpolação do sistema CNC 28 2.4.1 Conceitos básicos de interpolação 28 2.4.2 Método de interpolação 29 Capítulo 3 CNC Servo/31 3.1 O conceito de servo sistema 31 3.1.1 Classificação dos servossistemas 31 3.1.2 Requisitos básicos de servo sistemas para máquinas-ferramentas CNC 34 3.1.3 Princípios para seleção de servo motores 35 3.2 Elementos de acionamento do servo sistema de alimentação 36 3.2.1 Motor de passo e seu acionamento 36 3.2.2 Servo motor CC e unidade de controle de velocidade 42 3.2.3 Servo motor CA e unidade de controle de velocidade 45 3.3 Elementos de detecção do sistema servo de alimentação 47 3.3.1 Visão geral 47 3.3.2 Codificador de pulso 47 3.3.3 Grade 48 3.3.4 Sincronizador de indução 51 3.3.5 Transformador rotativo 53 3.4 Acionamento do fuso 54 3.4.1 Visão geral do acionamento do fuso 54 3.4.2 Requisitos funcionais do acionamento do fuso 55 3.5 Controle de posição 56 3.5.1 Sistema servo de comparação de pulso digital 56 3.5.2 Sistema servo de comparação de fase 58 3.5.3 Sistema servo de comparação de amplitude 59 3.6 Sistema de alimentação de motor linear 59 3.6.1 Visão geral dos motores lineares 59 3.6.2 Comparação das vantagens e desvantagens dos motores lineares e dos sistemas de alimentação de máquinas-ferramentas 61 3.6.3 Vantagens dos motores lineares 61 3.6.4 Aplicação de um motor linear em máquina-ferramenta CNC 62 Capítulo 4 Estrutura mecânica de máquinas-ferramentas CNC / 63 4.1 Composição, características e requisitos da estrutura da máquina-ferramenta CNC 63 4.1.1 Composição da estrutura mecânica das máquinas-ferramentas CNC 63 4.1.2 Características estruturais e requisitos das máquinas-ferramentas CNC 65 4.2 Mecanismo de movimento de avanço e transmissão de máquinas-ferramentas CNC 66 4.2.1 Máquinas-ferramentas CNC Requisitos para peças mecânicas de entrada 67 4.2.2 Estrutura típica do sistema de transmissão de alimentação 67 4.2.3 Trilho guia 67 4.2.4 Par de porcas de fuso de esferas 71 4.2.5 Transmissão de engrenagens e eliminação da folga das engrenagens 73 4.3 Principais componentes de acionamento e fuso de máquinas-ferramentas CNC 74 4.3.1 Acionamento principal das máquinas-ferramentas CNC 74 4.3.2 Dispositivo de acionamento principal de máquinas-ferramentas CNC 75 4.3.3 Estrutura do componente do fuso 77 4.3.4 Exemplo da estrutura do sistema de transmissão principal e componentes do fuso de máquinas-ferramentas CNC 81 4.4 Mecanismo de troca automática de ferramentas 84 4.4.1 Tipos de trocadores automáticos de ferramentas 84 4.4.2 Revista de ferramentas 88 4.4.3 Dispositivo de troca de ferramentas 91 Capítulo 5 Programação e operação de sistemas de máquinas-ferramenta CNC FANUC / 93 5.1fanuc série 0i sistema de torno CNC padrão operação 93 5.1.1 Introdução à interface de operação 93 5.1.2 Operação do Sistema Padrão FANUC 0i 96 5.1.3 Etapas de operação de programação e processamento de peças 99 5.2 Operação do sistema de torno CNC FANUC 0i Mate-TC 106 5.2.1 Introdução à interface de operação 106 5.2.2 Etapas de operação de programação e processamento de peças 108 5.3 Operação do sistema de centro de usinagem CNC padrão da série FANUC 0i 115 5.3.1 Introdução à interface de operação 115 5.3.2 Etapas de operação de programação e processamento de peças 119 Capítulo 6 Análise do processo de torneamento CNC / 124 6.1 Tecnologia de processamento de torneamento CNC (centro de torneamento) 124 6.1.1 Principais objetos de processamento de tornos CNC 124 6.1.2 Análise de processabilidade de peças torneadas CNC 124 6.1.3 Elaboração do plano de processo de torneamento CNC 127 6.1.4 Princípios e métodos do processo de torneamento CNC divisão 129 6.2 Dispositivos de fixação comumente usados para tornos CNC 130 6.2.1 Requisitos para dispositivos de usinagem de torno CNC 130 6.2.2 Dispositivos de torneamento CNC comumente usados 131 6.3 Ferramentas de torno CNC 133 6.3.1 Requisitos para ferramentas de corte em torno CNC 133 6.3.2 Tipos de ferramentas de torno CNC 134 6.3.3 Estruturas de ferramentas comuns para tornos CNC 136 6.3.4 Ferramenta de torneamento soldada 136 6.3.5 Ferramenta de torneamento indexável fixada por máquina 137 6.3.6 Seleção de ferramentas de torneamento indexáveis fixadas por máquina 138 6.3.7 Materiais para ferramentas de torno CNC 139 6.3.8 Tipos e seleção de ferramentas de torneamento CNC 142 6.4 Seleção de parâmetros de corte para ferramentas CNC 143 6.4.1 Princípios para seleção de parâmetros de corte 143 6.4.2 Método de seleção dos parâmetros de corte 144 6.4.3 Tabela de correlação básica de corte 145 6.5 Fluido de corte 147 6.5.1 Classificação dos fluidos de corte 147 6.5.2 Função e desempenho do fluido de corte 148 6.5.3 Seleção do fluido de corte 149 6.5.4 Problemas e contramedidas no uso do fluido de corte 150 6.6 Preparação de documentos do processo de torneamento CNC 151 6.6.1 Princípios e requisitos para a elaboração de documentos processuais 151 6.6.2 Preencher documentos de processo (cartões de processo) 152 Capítulo 7 Programação de torno CNC FANUC / 155 7.1 Pontos de conhecimento recomendados para programação de máquinas-ferramenta CNC 155 7.1.1 Etapas de programação NC 155 7.1.2 Sistemas de Coordenadas e Pontos de Tornos CNC 155 7.1.3 Velocidade de avanço 157 7.1.4 Funções auxiliares comuns 157 7.1.5 Instruções de programação Tabela completa 158 7.1.6 Cálculos matemáticos relacionados 159 7.2 Encontrar pontos de coordenadas 159 7.3 Posicionamento rápido G00160 7.3.1 Função de comando 160 7.3.2 Formato de instrução 160 7.4 Linha reta G01160 7.4.1 Função de comando 160 7.4.2 Formato de instrução 160 7.4.3 Exemplos de programação 160 7.4.4 Preparação de um programa completo 161 7.4.5 Chanfradura 162 7.4.6 Exercício de chanfradura 162 7.4.7 Exemplo de programação de chanfradura 163 7.4.8 Exercícios 163 7,5 arco G02/03164 7.5.1 Função de comando 164 7.5.2 Formato de instrução 164 7.5.3 Determinação da Direção do Arco 164 7.5.4 Exemplos de programação 165 7.5.5 Programação de arco com um front end esférico 165 7.5.6 Exemplos de programação 166 7.5.7 Exercício 167 7.6 Ciclo de torneamento de desbaste de forma composta G73167 7.6.1 Função de comando 167 7.6.2 Formato de instrução 168 7.6.3 Exemplos de programação 168 7.6.4 Peças com uma parte côncava no meio 169 7.6.5 Peças com cabeças chanfradas 169 7.6.6 Exemplo de programação de peça com cabeça chanfrada 170 7.6.7 Peças de trabalho com cabeças esféricas 171 7.6.8 Exemplo de programação de uma peça de trabalho com cabeça esférica 171 7.6.9 Exercício 172 7.7 Rosqueamento G32173 7.7.1 Cálculo da profundidade da rosca e determinação da profundidade de corte 173 7.7.2 Rosqueamento G32174 7.7.3 Formato 174 7.7.4 Exemplos de programação 174 7.7.5 Exercícios 176 7.8 Ciclo de rosca simples G92176 7.8.1 Função de comando 176 7.8.2 Formato de instrução 176 7.8.3 Exemplos de programação 177 7.8.4 Exercícios 178 Ciclo de torneamento de desbaste de diâmetro externo 7.9G71 179 7.9.1 Função de comando 179 7.9.2 Formato de instrução 179 7.9.3 Exemplos de programação 180 7.9.4 Exercícios 180 7.10G72 Ciclo de torneamento de desbaste de face final 181 7.10.1 Função de comando 181 7.10.2 Formato de instrução 181 7.10.3 Exemplos de programação 182 7.10.4 Ciclo de usinagem de contorno interno (usinagem de furo interno, usinagem de círculo interno) 183 7.10.5 Seleção de fresa e parâmetros de corte para torneamento de furos internos 184 7.10.6 Exemplo de programação de contorno interno 185 7.10.7 Exercício 185 7.11G76 ciclo de corte de rosca 186 7.11.1 Funções do programa 186 7.11.2 Formato do programa 187 7.11.3 Exemplos de programação 187 7.11.4 Exercícios 188 7.12 Ciclo de ranhuramento G75189 7.12.1 Função de comando 189 7.12.2 Formato de instrução 189 7.12.3 Exemplo de programação 189 7.12.4 Exemplo de programação 2 190 7.12.5 Exercícios 191 7.13 Ciclo de mandrilamento G74192 7.13.1 Funções do programa 192 7.13.2 Formato do programa 192 7.13.3 Exemplos de programação 193 7.13.4 Exercícios 194 Rosca cônica 7.14 194 7.14.1 Visão geral das roscas cônicas 194 7.14.2 Exemplos de programação 195 7.14.3 Exercícios 196 7.15 Tópico multi-início 197 7.15.1 Visão geral de threads multi-start 197 7.15.2 Formato 197 7.15.3 Exemplos de programação 198 7.15.4 Exercícios 199 7.16 Elipse 199 7.16.1 Visão geral da elipse 199 7.16.2 Conversão de fórmula 199 7.16.3 Formato do programa Ellipse 200 7.16.4 Exemplo de programação 200 7.16.5 Exercício 201 7.17 Ciclo simples de diâmetro externo G90202 7.17.1 Formato de instrução 202 7.17.2 Exercício 202 7.18 Ciclo de face final simples G94203 7.18.1 Formato de instrução 203 7.18.2 Exercício 203 7.19 Programação absoluta e relativa 204 7.19.1 Visão geral 204 7.19.2 Exercícios 204 7.20 Exercício abrangente 204 Capítulo 8 Tecnologia de processamento de fresadora CNC (centro de usinagem) / 207 8.1 Análise de tecnologia de processamento 207 8.1.1 Análise da tecnologia de processamento de fresadoras CNC 207 8.1.2 Preparação da rota de processamento da fresadora CNC 210 8.2 Dispositivos de fixação comumente usados para fresamento CNC 214 8.2.1 Requisitos básicos para fixações em fresamento CNC 214 8.2.2 Tipos comuns de acessórios 214 8.2.3 Luminárias comumente usadas 215 8.2.4 Princípios para seleção de dispositivos de fresamento CNC 217 8.3 Tipos e seleção de ferramentas de fresagem 217 8.3.1 Requisitos básicos para ferramentas de fresamento CNC 217 8.3.2 Tipos comuns de fresas 218 8.3.3 Seleção de ferramentas de fresagem 221 8.3.4 Seleção de parâmetros de corte 222 8.3.5 Preparação da documentação do processo 223 Capítulo 9 Programação de fresadora CNC FANUC (centro de usinagem) / 226 9.1 Estrutura e formato dos programas 226 9.1.1 Estrutura do programa 226 9.1.2 Programa Word 226 9.1.3 Tipo de instrução (tipo de código) 228 9.2 Três funções principais das máquinas-ferramentas CNC (F, S, M) 228 9.2.1 Função de alimentação (F) 228 9.2.2 Função do fuso (S) 229 9.2.3 Funções auxiliares (M) 230 9.3 Sistema de Coordenadas da Fresadora CNC (Centro de Usinagem) 230 9.3.1 Princípios para determinação do sistema de coordenadas 230 9.3.2 Método de determinação de eixos coordenados 231 9.3.3 Sistema de coordenadas da fresadora CNC 231 9.4 Configuração do sistema de coordenadas da peça e do plano de trabalho 232 9.4.1 Definição do sistema de coordenadas da peça de trabalho (deslocamento de zero) 232 9.4.2 Definição do plano de trabalho 234 9.5 Código de Função Auxiliar M e Código de Função Preparatória G 234 9.5.1 Função auxiliar M código 234 9.5.2 Função de preparação G código 235 9.6 Posicionamento rápido G00236 9.6.1 Função de comando 236 9.6.2 Formato de instrução 236 9.6.3 Trajetória 236 9.6.4 Exemplo 236 9.7 Linha reta G01237 9.7.1 Função de comando 237 9.7.2 Formato de instrução 237 9.7.3 Trajetória 237 9.7.4 Exemplos de programação 237 9.7.5 Exercícios 238 9.8 Arco G02, G03239 9.8.1 Função de comando 239 9.8.2 Formato de instrução 239 9.8.3 Exemplos de programação 240 9.8.4 Exemplos de círculo completo e programação 241 9.8.5 Arco de Grande Ângulo e Programação 242 9.8.6 Exercício 243 9.9 Compensação de ferramentas 244 9.9.1 Visão geral da compensação de ferramentas 244 9.9.2 Compensação do comprimento da ferramenta (G43, G44, G49) 244 9.9.3 Exemplo de programação de compensação de comprimento de ferramenta 245 9.9.4 Compensação do raio da ferramenta (G40, G41, G42) 245 9.9.5 Exemplo de compensação de raio da ferramenta 246 9.9.6 Exemplo abrangente de programação de compensação de raio da ferramenta 248 9.9.7 Exercícios 250 9.10 Pausa do programa G04250 9.10.1 Função de comando 250 9.10.2 Formato de instrução 250 9.10.3 Exemplos de programação 251 9.10.4 Exercícios 251 9.11 Sistema de Coordenadas Incrementais (Relativas) 252 9.11.1 Função de coordenada incremental (relativa) 252 9.11.2 Modo de endereço: U, V, W252 9.11.3 Modo de comando: G90 e G91253 9.11.4 Exemplo de programação de coordenadas incrementais (relativas) 253 9.11.5 Exercícios 254 9.12 Programa principal, subprograma 255 9.12.1 Visão geral do programa principal e do subprograma 255 9.12.2 Formato de chamada de sub-rotina 255 9.12.3 Exemplo de programação 256 9.12.4 Exercícios 257 9.13 Programação de coordenadas polares (G15, G16) 258 9.13.1 Função de programação de coordenadas polares 258 9.13.2 Formato de instrução 258 9.13.3 Exemplo de programação de coordenadas polares 259 9.13.4 Exercícios 261 9.14 Instruções de processamento de imagem espelhada (G24, G25) 261 9.14.1 Função de comando 261 9.14.2 Formato de instrução de processamento de espelho 261 9.14.3 Exemplos de programação 262 9.14.4 Exercícios 263 9.15 Comando de rotação gráfica (G68, G69) 264 9.15.1 Função de instrução 264 9.15.2 Formato de instrução de rotação 264 9.15.3 Exemplos de programação 265 9.15.4 Exercícios 267 9.16 Instruções de escala (G50, G51) 267 9.16.1 Função de comando 267 9.16.2 Formato de instrução de escala 267 9.16.3 Exemplos de programação 268 9.16.4 Exercícios 269 9.17 Uma breve descrição do ciclo fixo para usinagem de furos 270 9.17.1 Visão geral do ciclo fixo de usinagem de furos 270 9.17.2G81 ciclo de perfuração 1272 9.17.3G82 Ciclo de perfuração 2 (perfuração e mandrilamento de furos escalonados) 272 9.17.4G73 Ciclo de usinagem de furos profundos de alta velocidade 273 9.17.5G83 Ciclo de Processamento de Furos Profundos 274 9.17.6G84 ciclo de rosqueamento 275 9.17.7G74 Ciclo de Contra-Ataque 276 9.17.8G85 ciclo de perfuração 1277 9.17.9G86 Ciclo de Mandrilamento 2278 9.17.10G88 Ciclo de Mandrilamento 3279 9.17.11G89 ciclo de perfuração 4280 9.17.12G76 Ciclo de mandrilamento fino 281 9.17.13G87 Ciclo de mandrilamento reverso 282 9.17.14 Programação de usinagem de furos Exemplo abrangente 283 9.18 Exercício abrangente 284 Volume 2: Maestria Capítulo 10 Análise e programação de tecnologia de processamento de peças de torneamento CNC / 288 10.1 Análise e programação da tecnologia de processamento de torno CNC para eixos roscados de formato especial 288 10.1.1 Análise de Processo de Desenhos de Peças 288 10.1.2 Determinar a solução de fixação 289 10.1.3 Determinar a sequência de processamento e a rota de alimentação 289 10.1.4 Cálculos matemáticos (podem ser omitidos na produção e processamento reais) 289 10.1.5 Seleção de ferramentas 290 10.1.6 Seleção de parâmetros de corte 290 10.1.7 Preparação de programas NC 290 10.2 Análise e programação da tecnologia de processamento de torno CNC para peças de eixo delgado 291 10.2.1 Análise de Processo de Desenhos de Peças 291 10.2.2 Determinar o plano de fixação 292 10.2.3 Determinar a sequência de processamento e o caminho da ferramenta 292 10.2.4 Seleção de ferramentas 293 10.2.5 Seleção de parâmetros de corte 293 10.2.6 Preparação de programas NC 293 10.3 Análise e programação de peças especiais de eixos roscados Processo de processamento de tornos CNC 294 10.3.1 Análise de Processo de Desenhos de Peças 294 10.3.2 Determinar a solução de fixação 295 10.3.3 Determinar a sequência de processamento e o caminho da ferramenta 295 10.3.4 Seleção de ferramentas 296 10.3.5 Seleção de parâmetros de corte 296 10.3.6 Preparação de programas NC 297 10.4 Análise e programação de tecnologia de processamento de torno CNC de eixo composto 297 10.4.1 Análise de Processo de Desenhos de Peças 298 10.4.2 Determinar o plano de fixação, a sequência de processamento e o caminho da ferramenta 298 10.4.3 Seleção de ferramentas 299 10.4.4 Seleção de parâmetros de corte 299 10.4.5 Preparação de programas NC 300 10.5 Análise e programação da tecnologia de processamento de torno CNC para conexões de pinos cônicos 302 10.5.1 Análise de Processo de Desenhos de Peças 302 10.5.2 Determinar o plano de fixação, a sequência de processamento e o caminho da ferramenta 303 10.5.3 Seleção de ferramentas 303 10.5.4 Seleção de parâmetros de corte 303 10.5.5 Preparação de programas NC 304 10.6 Análise e programação da tecnologia de processamento do torno CNC para cabo roscado 306 10.6.1 Análise de Processo de Desenhos de Peças 307 10.6.2 Determinar a solução de fixação 307 10.6.3 Determinar a sequência de processamento e a rota de alimentação 307 10.6.4 Seleção de ferramentas 307 10.6.5 Seleção de parâmetros de corte 307 10.6.6 Preparação de programas NC 308 10.7 Análise e programação do processo de usinagem de peças roscadas especiais em eixos de torno CNC 309 10.7.1 Análise de Processo de Desenhos de Peças 309 10.7.2 Determinar o plano de fixação, a sequência de processamento e o caminho da ferramenta 310 10.7.3 Seleção de ferramentas 310 10.7.4 Seleção de parâmetros de corte 310 10.7.5 Preparação de programas NC 311 10.8 Análise e programação de tecnologia de processamento para peças de torno CNC de peças especiais de cabeça esférica 312 10.8.1 Análise de Processo de Desenhos de Peças 313 10.8.2 Determinar o plano de fixação, a sequência de processamento e o caminho da ferramenta 313 10.8.3 Seleção de ferramentas 314 10.8.4 Seleção de parâmetros de corte 314 10.8.5 Preparação do procedimento de usinagem 315 10.9 Análise e programação do processo de usinagem de peças especiais de torno CNC com eixo em arco 316 10.9.1 Análise de Processo de Desenhos de Peças 316 10.9.2 Determinar o plano de fixação, a sequência de processamento e o caminho da ferramenta 317 10.9.3 Seleção de ferramentas 317 10.9.4 Seleção de parâmetros de corte 317 10.9.5 Preparação de programas NC 318 10.10 Análise e programação de processos de usinagem de peças roscadas em tornos CNC 319 10.10.1 Análise de Processo de Desenhos de Peças 319 10.10.2 Determinar o plano de fixação, a sequência de processamento e o caminho da ferramenta 320 10.10.3 Seleção de ferramentas 320 10.10.4 Seleção de parâmetros de corte 321 10.10.5 Preparação de programas CNC 321 10.11 Análise e programação do processo de usinagem de peças de torno CNC para peças roscadas multi-ranhuras 322 10.11.1 Análise de Processo de Desenhos de Peças 322 10.11.2 Determinar e fixar o esquema, a ordem de processamento e a rota de caminhada 323 10.11.3 Seleção de ferramentas 324 10.11.4 Seleção de parâmetros de corte 324 10.11.5 Preparação de programas NC 324 10.12 Análise e programação de tecnologia de processamento de peças de torno CNC de eixo de furo duplo 325 10.12.1 Análise de Processo de Desenhos de Peças 326 10.12.2 Determinar o plano de fixação, a sequência de processamento e o caminho da ferramenta 326 10.12.3 Seleção de ferramentas 327 10.12.4 Seleção de parâmetros de corte 327 10.12.5 Preparação de programas NC 328 10.13 Análise e programação do processo de usinagem de peças de torno CNC de eixo de arco roscado 330 10.13.1 Análise de Processo de Desenhos de Peças 330 10.13.2 Determinar o plano de fixação, a sequência de processamento e o caminho da ferramenta 331 10.13.3 Seleção de ferramentas 331 10.13.4 Seleção de parâmetros de corte 331 10.13.5 Preparação de programas NC 332 10.14 Análise e programação de tecnologia de processamento de peças de torno CNC de eixo especial de cabeça dupla 334 10.14.1 Análise de Processo de Desenhos de Peças 334 10.14.2 Determinar o plano de fixação, a sequência de processamento e o caminho da ferramenta 334 10.14.3 Seleção de ferramentas 335 10.14.4 Seleção de parâmetros de corte 335 10.14.5 Preparação de programas NC 336 10.15 Análise e programação da tecnologia de processamento de torno CNC para peças de eixo roscado de corpo de esfera 338 10.15.1 Análise de Processo de Desenhos de Peças 338 10.15.2 Determinar a solução de fixação 339 10.15.3 Determinar a sequência de processamento e o caminho da ferramenta 339 10.15.4 Seleção de ferramentas 340 10.15.5 Seleção de parâmetros de corte 340 10.15.6 Preparação de programas NC 340 10.16 Análise e programação de tecnologia de processamento de peças roscadas multiranhuradas de cabeça dupla em tornos CNC 341 10.16.1 Análise de Processo de Desenhos de Peças 341 10.16.2 Determinar o plano de fixação, a sequência de processamento e o caminho da ferramenta 342 10.16.3 Seleção de ferramentas 343 10.16.4 Seleção de parâmetros de corte 343 10.16.5 Preparação de programas NC 343 10.17 Análise e programação da tecnologia de processamento de torno CNC para peças de eixo roscado interno e externo de cabeça dupla 345 10.17.1 Análise de Processo de Desenhos de Peças 345 10.17.2 Determinar e fixar o esquema, a ordem de processamento e a rota de caminhada 346 10.17.3 Seleção de ferramentas 346 10.17.4 Dosagem de corte 346 10.17.5 Preparação de programas NC 347 10.18 Análise e programação da tecnologia de processamento de torno CNC para montagem de rosca de arco 349 10.18.1 Análise de Processo de Desenhos de Peças 349 10.18.2 Determinar o plano de fixação, a sequência de processamento e o caminho da ferramenta 350 10.18.3 Seleção de ferramentas 351 10.18.4 Seleção de parâmetros de corte 351 10.18.5 Preparação de programas NC 352 10.19 Análise e programação do processo de processamento de torno CNC de composição de arco de três peças 355 10.19.1 Análise de Processo de Desenhos de Peças 355 10.19.2 Determinar o plano de fixação, a sequência de processamento e o caminho da ferramenta 356 10.19.3 Seleção de ferramentas 358 10.19.4 Seleção de parâmetros de corte 358 10.19.5 Preparação de programas NC 359 10.20 Composição do eixo composto Análise e programação do processo de processamento do torno CNC 363 10.20.1 Análise de Processo de Desenhos de Peças 363 10.20.2 Determinar o plano de fixação, a sequência de processamento e o caminho da ferramenta 363 10.20.3 Seleção de ferramentas 366 10.20.4 Dosagem de corte 366 10.20.5 Preparação de programas CNC 367 Capítulo 11 Análise e programação de tecnologia de processamento de peças de fresamento CNC / 373 11.1 Análise de Processo e Programação de Peças Básicas 373 11.1.1 Análise de Processo de Desenhos de Peças 374 11.1.2 Determinar a solução de fixação 374 11.1.3 Determinar a sequência de processamento e a rota de alimentação 374 11.1.4 Cálculos matemáticos 374 11.1.5 Seleção de ferramentas 374 11.1.6 Seleção de parâmetros de corte 375 11.1.7 Preparação de programas NC 375 11.2 Análise do processo de processamento e programação de partes do módulo 376 11.2.1 Análise de Processo de Desenhos de Peças 377 11.2.2 Determinar a solução de fixação 377 11.2.3 Determinar a sequência de processamento e a rota de alimentação 377 11.2.4 Cálculos matemáticos 378 11.2.5 Seleção de ferramentas 378 11.2.6 Seleção da dosagem de corte 378 11.2.7 Preparação de programas NC 378 11.3 Análise e programação do processo de processamento das peças do setor curvo 380 11.3.1 partes do diagrama de peças análise de processo 380 11.3.2 Determinar o esquema de fixação, sequência de processamento e rota de alimentação 380 11.3.3 Cálculo Matemático 381 11.3.4 Seleção de ferramentas 381 11.3.5 Dosagem de corte 381 11.3.6 Preparação de programas NC 382 11.4 Análise do processo de usinagem e programação de peças escalonadas 383 11.4.1 Análise do processo gráfico de peças 384 11.4.2 Determinação e esquema de fixação 384 11.4.3 Determinar a sequência de processamento e a rota de alimentação 384 11.4.4 Cálculo Matemático 385 11.4.5 Seleção de ferramentas 385 11.4.6 Seleção do custo de corte 385 11.4.7 Preparação de programas NC 385 11.5 Processamento, Análise e Programação de Peças Porosas Chanfradas 387 11.5.1 partes do diagrama de peças análise de processo 387 11.5.2 Determinar o esquema de fixação, sequência de processamento e rota de alimentação 388 11.5.3 Cálculo Matemático 388 11.5.4 Seleção de ferramentas 388 11.5.5 Seleção de parâmetros de corte 389 11.5.6 Preparação do programa CNC 389 11.6 Análise e programação do processo de processamento de peças de cantos arredondados 391 11.6.1 Análise de Processo de Desenhos de Peças 391 11.6.2 Determinar o esquema de fixação, sequência de processamento e rota de alimentação 392 11.6.3 Cálculo Matemático 392 11.6.4 Seleção de ferramentas 392 11.6.5 Seleção de parâmetros de corte 392 11.6.6 Preparação de programas NC 393 11.7 Análise e programação do processo de processamento de partes fixas do módulo de comunicação 395 11.7.1 Análise de Processo de Desenhos de Peças 395 11.7.2 Determinar o esquema de fixação, sequência de processamento e rota de alimentação 395 11.7.3 Cálculos matemáticos 396 11.7.4 Seleção de ferramentas 396 11.7.5 Seleção de parâmetros de corte 396 11.7.6 Preparação de programas NC 397 11.8 Análise e Programação 400 da tecnologia de processamento de peças especiais da placa de pressão 11.8.1 Análise de Processo de Desenhos de Peças 401 11.8.2 Determinação e esquema de fixação 401 11.8.3 Cálculo Matemático 402 11.8.4 Seleção de ferramentas 402 11.8.5 Seleção de parâmetros de corte 402 11.8.6 Preparação de programas CNC 402 11.9 Análise e programação 405 do processo de processamento de peças especiais da caixa de caixas 405 11.9.1 Análise de Processo de Desenhos de Peças 406 11.9.2 Determinar o esquema de fixação, sequência de processamento e rota de alimentação 406 11.9.3 Cálculo Matemático 407 11.9.4 Seleção de ferramentas 407 11.9.5 Seleção de parâmetros de corte 407 11.9.6 Preparação de programas NC 408 11.10 Análise de processamento e programação de peças de chapa dobrada 411 11.10.1 partes do processo de diagrama de peças 412 11.10.2 Determinar o esquema de fixação, sequência de processamento e rota de alimentação 412 11.10.3 Cálculos matemáticos 413 11.10.4 Seleção de ferramentas 413 11.10.5 Dosagem de corte 413 11.10.6 Preparação de programas NC 414 Capítulo 12 Programação de Macro do Sistema CNC FANUC/418 12.1 Hongjiu Prefácio Noções básicas de programação 418 12.1.1 Visão geral do programa Macro 418 12.1.2 Variável 420 12.1.3 Variáveis do sistema 422 12.1.4 Operações aritméticas e lógicas 427 12.1.5 Instruções de transferência e loop 433 12.1.6 Chamando Programas Macro 437 12.2 Programação de macro de acionamento CNC Exemplo 444 12.2.1 Elipse 444 12.2.2 Parábola 446 12.2.3 Curva seno (cosseno) 447 12.2.4 Três curvas quadradas 449 12.2.5 curva dupla 451 12.3 Exemplo de programação de macro programa de fresamento CNC 452 12.3.1 Yuan 452 12.3.2 Elipse 453 12.3.3 Bilateral 454 12.3.4 Parábola 456 12.3.5 Curva Snuar 457 12.3.6 fresamento de cavidade tipo 458 12.3.7 Hexágono 459 Capítulo 13 Programação Automática CNC -UG NX 11.0/461 13.1ug nx11.0 Introdução ao software 461 13.1.1ug Usinagem CNC NX 461 13.1.2 Vantagens do processamento CNC 461 13.1.3 Módulo de usinagem CNC UG NX 462 13.1.4ug Processo de processamento NX 463 13.1.5ug Técnica de programação NX 463 13.2 fresamento de face 464 13.2.1 Visão geral do fresamento facial 464 13.2.2 Exemplo de fresamento facial 464 13.3 Fresamento plano 470 13.3.1 Visão geral do laminador plano 470 13.3.2 Exemplo de fresamento plano 470 13.4 Fresamento de cavidade 475 13.4.1 Visão geral da fresagem de cavidades 475 13.4.2 Exemplo de fresamento de cavidade 476 13.5 Fresamento de contorno de superfície de eixo fixo 481 13.5.1 Resumo de fresamento de contorno de superfície curva de eixo fixo 481 13.5.2 Exemplo de fresamento de contorno de superfície de eixo fixo 482 13.6 fresamento de contorno alto 484 13.6.1 Visão geral do fresamento de contorno 484 13.6.2 Exemplos de fresamento de alto contorno 484 13.7 Exemplo de processamento CNC - processamento 487 para embutidos fixos embutidos 13.7.1 Referência de conhecimento 487 13.7.2 Programação 487 13.8 Exemplo de processamento de molde - processamento 498 espelho retrovisor 498 13.8.1 Resumo do conhecimento 498 13.8.2 Programação 498 Capítulo 14 Reparo de máquinas-ferramenta CNC/514 14.1 Visão geral do reparo de máquinas-ferramentas CNC 514 14.1.1 Importância da manutenção de máquinas-ferramentas CNC 514 14.1.2 Tempo médio entre falhas 515 14.1.3 Conteúdo da manutenção de máquinas-ferramenta CNC 515 14.1.4 Características das falhas de máquinas-ferramentas CNC 515 14.1.5 Classificação de falhas de máquinas-ferramentas CNC 516 14.1.6 Requisitos para manutenção de máquinas-ferramenta CNC 518 14.2 Métodos básicos de manutenção de máquinas-ferramenta CNC 521 14.2.1 Processo de manutenção de máquinas-ferramenta CNC 521 14.2.2 Princípios básicos de manutenção de máquinas-ferramenta CNC 522 14.2.3 Investigação no local antes da manutenção da máquina-ferramenta CNC 523 14.2.4 Métodos básicos de manutenção de máquinas-ferramenta CNC 524 14.3 Exemplo de análise de reparo de máquina-ferramenta CNC 525 14.3.1 Visão geral das falhas do sistema CNC 525 14.3.2 Falha de software do sistema de controle numérico (CNC) 526 14.3.3 Falha de hardware do sistema de controle numérico (CNC) 529 14.3.4 Visão geral de falhas e manutenção do sistema CNC 530 14.3.5 Falhas de máquinas-ferramentas causadas por problemas no programa de usinagem 532 14.3.6 Falha da máquina-ferramenta causada por problemas no painel de operação 537 14.3.7 Solução de problemas de travamento do sistema 539 14.3.8 Manutenção de falha de exibição 541 14.3.9 Solução de problemas de desligamento automático e desligamento do sistema 543 14.3.10 Falha e manutenção da memória do sistema CNC 545 14.3.11 Falha e manutenção de fusos de máquinas-ferramenta CNC 547 14.3.12 Falha e reparo do trocador automático de ferramentas e da bancada de trabalho 558 14.3.13 Falha e manutenção do sistema 566 14.3.14 falha e manutenção do sistema hidráulico e do sistema pneumático 572 14.3.15 Falha e reparo do sistema de lubrificação 582 14.3.16 Falha e reparo do sistema servo 586 Capítulo 15 Gestão e Manutenção de Máquinas-ferramentas CNC / 595 15.1 Importância e Projetos de Manutenção e Gestão de Máquinas-ferramentas CNC 595 15.1.1 A importância da manutenção e gestão de máquinas-ferramentas CNC 595 15.1.2 Itens de manutenção para máquinas-ferramentas CNC 596 15.2 Condições de utilização de máquinas-ferramentas CNC 598 15.2.1 Requisitos de máquinas-ferramentas CNC para fornecimento de energia 599 15.2.2 Temperatura ambiente das máquinas-ferramentas CNC 599 15.2.3 Umidade ambiental das máquinas-ferramentas CNC 599 15.2.4 Requisitos ambientais de localização de máquinas-ferramentas CNC 600 15.2.5 Requisitos para altitude de máquinas-ferramentas CNC 600 15.3 Conteúdo e métodos de gerenciamento de máquinas-ferramenta CNC 600 15.3.1 Conteúdo principal da gestão de equipamentos CNC 600 15.3.2 Métodos de Gestão de Máquinas-ferramentas CNC 601 15.4 Gestão de inspeção de máquinas-ferramenta CNC 602 15.4.1 Processo de gerenciamento de inspeção de máquinas-ferramenta CNC 602 15.4.2 Conteúdo da inspeção de equipamentos de máquinas-ferramenta CNC 602 15.4.3 Ciclo de inspeção de máquinas-ferramentas CNC 603 15.4.4 Verificação de não produção da máquina-ferramenta CNC 604 15.5 Folha de inspeção prática para máquinas-ferramentas CNC 605 15.5.1 Cartão de inspeção diária 606 para torno CNC 15.5.2 Cartão de Inspeção Diária 606 para Centro de Usinagem Adendo/608 Apêndice 1 Lista de Diretivas de Máquinas-ferramentas da FANUC 609 Apêndice 2 Informações e processamento de alarmes de máquinas-ferramentas FANUC 612 Apêndice III Norma de ferramentas CNC 628 Referências/634 |
| breve introdução | |
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Este livro toma a produção real como alvo, começa da perspectiva do aluno, começa da estrutura das máquinas-ferramentas CNC, toma a análise como guia principal e usa ideias como base. Ele usa um grande número de tabelas e linguagens fáceis de entender e adota o modo de "visão geral da introdução + conhecimento teórico + tabelas detalhadas + exemplos de processamento + resumo da experiência". Ele explica gradualmente e em profundidade os conceitos, operações, manutenção, processos, métodos de programação de máquinas-ferramentas CNC, bem como a tecnologia de processamento e programação de várias peças típicas. Este livro é adequado para pessoal técnico, pessoal de programação, engenheiros e gerentes envolvidos no processamento CNC, e também pode ser usado como referência para professores e alunos de cursos relacionados em faculdades e escolas técnicas e vocacionais. |
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