Nova máquina de ferro auto-descarregável fabricante de removedor de ferro úmido de arroz de cobre força do campo magnético do removedor de ferro

Os principais parâmetros técnicos são os seguintes:

250 tipo: capacidade de classificação: 3-10 toneladas/dia; tamanho (CM) comprimento 225* largura 35* altura 100

fonte de energia:220V, 380V; Potência do motor: 1,1 kW, 1,5 kW

Tipo 150: Capacidade de classificação: 1-8 toneladas/dia; Tamanho (CM): comprimento 125*largura 28*altura 100

fonte de energia:220 V, 280 V; Potência do motor: 0,75 kW, 1,1 kW

Escopo de uso

1. Separe os materiais magnéticos na areia do rio, principalmente a areia do rio com alto teor de ferro, e produza areia de ferro com diferentes qualidades. Os tributários do Rio Yangtze, Rio Amarelo, Rio das Pérolas e outras bacias fluviais contêm mais ferro.

2. Classificação de metais não ferrosos. Ainda há muito ferro na crosta terrestre, com oxigênio, silício, alumínio e ferro sendo os principais componentes. Há muitos pinos de alumínio no torno, que precisam ser separados. Você pode usar um removedor de ferro para classificá-los. O pó de cobre absorve ferro, pó de zinco, cinzas de alumínio, etc.

3. Migalhas atraem ferro, restos de madeira e pedaços de papelão atraem ferro.

4. Pode ser usado em cinzas de roda de moagem, escória, alimentos, grãos, resíduos industriais e outras indústrias.

Removedor de ferro, também conhecido como separador magnético. Geralmente se refere ao separador magnético não metálico, ou seja, para remover ferro e outras substâncias magnéticas de matérias-primas, comumente usado em cerâmica, mineração, indústria química, moagem e outras indústrias. Por exemplo, na mineração, as matérias-primas são geralmente primeiro classificadas grosseiramente usando separadores magnéticos de grande e médio porte. Após o desbaste, o teor de ferro das matérias-primas é reduzido a um certo nível, que pode ser usado por algumas indústrias que não exigem alto teor de ferro. Em situações em que o teor de ferro é alto, é necessário usar um removedor de ferro para remover o ferro das matérias-primas após o desbaste, e até mesmo remover o ferro várias vezes para atender aos requisitos. O removedor de ferro também pode ser entendido como um pequeno separador magnético, que geralmente é usado em situações em que o volume de processamento de matéria-prima não é grande.

A remoção de ferro (também conhecida como separação magnética) é um método de processamento mineral que usa diferentes tipos de máquinas de remoção de ferro para separar diferentes componentes magnéticos no material com base nas diferenças magnéticas de diferentes componentes no material separado. O espaço ao redor onde a força magnética do ímã atua é chamado de campo magnético. A quantidade física que representa a força do campo magnético é chamada de intensidade do campo magnético, e o símbolo comumente usado éH representa, e a unidade é A/m. A diferença no magnetismo mineral é a base da separação magnética. O magnetismo dos minerais pode ser medido, e os minerais podem ser divididos em três categorias de acordo com a força de seu magnetismo: minerais magnéticos fortes, minerais magnéticos fracos e minerais não magnéticos. No campo magnético do removedor de ferro, minerais magnéticos fortes estão sujeitos a uma força magnética forte, minerais magnéticos fracos estão sujeitos a uma força magnética pequena, e minerais não magnéticos não estão sujeitos a uma força magnética ou estão sujeitos a uma força magnética fraca.

Durante o processo de separação magnética, as partículas minerais são afetadas por uma variedade de forças, incluindo gravidade, força centrífuga, força do fluxo de água, fricção, etc. Além da força magnética, as partículas minerais também são afetadas pela gravidade, força centrífuga, força do fluxo de água, fricção, etc. Quando a força magnética sobre as partículas minerais magnéticas é maior do que a soma das outras forças, elas serão sugadas ou desviadas do fluxo de material e se tornarão produtos magnéticos, enquanto as restantes serão produtos não magnéticos, conseguindo assim a separação de diferentes minerais magnéticos.

Processo de trabalho do removedor de ferro

A separação magnética é baseada na diferença nas propriedades magnéticas das partículas minerais. Quando partículas minerais e partículas de ganga passam pelo campo magnético do removedor de ferro, devido às diferentes propriedades magnéticas das partículas minerais, elas se movem de maneiras diferentes sob a ação do campo magnético. As partículas minerais magnéticas são atraídas pela força magnética e presas ao cilindro do removedor de ferro. Depois de serem levadas a uma certa altura pelo cilindro, elas são separadas do campo magnético e lavadas do cilindro por água de descarga de alta pressão. Partículas não magnéticas (partículas de ganga) não são atraídas pela força magnética no campo magnético do removedor de ferro, então elas não podem se prender ao cilindro. Existem dois tipos de produtos do removedor de ferro, um é o produto magnético que entra na caixa de rejeitos, e o outro é o produto não magnético que entra na caixa de minério.

A separação magnética é o principal método para beneficiar minério de ferro. Minerais de ferro comuns incluem magnetita (mineral magnético forte), hematita, limonita, especularita, siderita (mineral magnético fraco), etc. Eles são matérias-primas para a indústria siderúrgica. O grau de minério de ferro no meu país é relativamente baixo, e o teor de impurezas é principalmente alto.Acima de 80, é necessária separação magnética.

Ilmenita, volframita, monazita e tântalo são todos minerais fracamente magnéticos e também são frequentemente recuperados por separação magnética.

Se os exemplos acima forem todos sobre recuperação de minerais magnéticos como minerais alvo (ou seja, tratamento de minerais magnéticos como minérios), então no beneficiamento de minerais não metálicos, ferro, titânio e outras impurezas minerais são considerados componentes prejudiciais e são geralmente removidos por separação magnética. Por exemplo, a separação magnética é geralmente usada para remover minerais de ferro e titânio no beneficiamento de caulim, cianita, quartzo, feldspato, turmalina, etc.

Se ferrossilício ou magnetita forem usados como material de ponderação em beneficiamento de meio pesado, a separação magnética é um método simples para recuperar o material de ponderação. Essa aplicação é comum em plantas de preparação de carvão.

Ao triturar minério, se o ferro entrar na câmara de trituração do triturador fino, o triturador será danificado. A separação magnética é frequentemente usada para remover o ferro do material.No tratamento de "três resíduos", os componentes úteis neles são utilizados de forma abrangente para proteger o meio ambiente, e a separação magnética também pode ser aplicada. Por exemplo, siderúrgicas reciclam escória de aço, usinas de energia tratam cinzas volantes e siderúrgicas tratam águas residuais, etc., todas elas com métodos de separação magnética.