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Dongguan hardware fundição sob pressão processamento personalizado fábrica de fundição de precisão para fornecer desenhos e amostras de liga de alumínio processamento personalizado
Para fundições de liga de alumínio, os três elementos das condições de corte: velocidade de corte, taxa de avanço e profundidade de corte afetam diretamente os danos da ferramenta. A seleção de condições de processamento adequadas é baseada nesses fatores. Desgaste regular e estável para atingir a vida útil é a condição ideal. No entanto, na operação real, a seleção da vida útil da ferramenta está relacionada ao desgaste da ferramenta, mudança no tamanho da peça de trabalho, qualidade da superfície, ruído de corte, calor de processamento, etc. Ao determinar as condições de processamento, é necessário conduzir pesquisas com base na situação real.
Molde de fundição

1. A posição de instalação do molde de fundição sob pressão deve ser consistente com os requisitos do projeto, e a distância entre o centro de força de expansão do molde e o centro da máquina de fundição sob pressão deve ser minimizada para tornar a força da máquina de fundição sob pressão relativamente uniforme.
2. Verifique se os parafusos de elevação do molde, os orifícios dos parafusos e o equipamento de elevação estão intactos e garanta a segurança do pessoal, do equipamento e dos moldes durante a elevação.
3. Verifique regularmente o erro de força da máquina de fundição sob pressão e ajuste-o se necessário.
4. Antes de instalar o molde, limpe completamente a superfície de instalação da máquina e a superfície de instalação do molde. Verifique se o comprimento dos pinos ejetores é apropriado, se os comprimentos de todos os pinos ejetores são iguais, se o número de pinos ejetores não é menor que 4 e se eles estão colocados nos furos superiores designados.
5. A placa de pressão e os parafusos da placa de pressão devem ter força e precisão suficientes para evitar afrouxamento durante o uso. O número de placas de pressão deve ser suficiente, pressione-as firmemente, e cada lado deve ter no mínimo duas.
6. Moldes grandes devem ter um suporte para evitar que o molde afunde ou caia.
7. Moldes com núcleos maiores e moldes que precisam ser redefinidos também precisam ser instalados separadamente.
8. As tubulações e instalações de água de resfriamento devem ser seladas.
9. Ajuste o molde após a instalação. Ajuste a densidade de fixação do molde, ajuste os parâmetros de injeção: velocidade de injeção rápida, pressão de injeção, pressão de reforço, curso de injeção lento, curso de injeção rápido, curso, programação de disparo, tempo de reinicialização inicial, etc. Após o ajuste, coloque materiais macios, como fio de algodão, na sala de prensa, faça dois processos de disparo de pressão simulados e verifique se o ajuste é apropriado.
10. Ajuste o movimento do molde, coloque o molde a uma distância apropriada, pare a máquina e coloque-a no pré-aquecedor do molde.
11. Configure o forno de espera na temperatura especificada e configure a concha com a capacidade desejada.
12. Antes da produção, confirme a integridade do molde, se o molde do tubo de nêutrons está conectado corretamente, controle o circuito do interruptor e confirme se a parte metálica condutora não está exposta e selecione um bom programa de controle para operação.
13. O molde do dispositivo sobressalente deve ser equipado com uma haste de recuo; o ejetor deve retornar após a ejeção, caso contrário, a cavidade do molde será danificada.