Introdução ao ABS
O plástico ABS é um terpolímero de acrilonitrila (A)-butadieno (B)-estireno (S). Combina as propriedades dos três componentes, entre os quais a acrilonitrila possui alta dureza e resistência, resistência ao calor e resistência à corrosão; o butadieno possui resistência ao impacto e tenacidade; o estireno possui alto brilho superficial, fácil coloração e fácil processamento. As características dos três componentes acima fazem do plástico ABS um plástico termoplástico com boas propriedades abrangentes de "qualidade dura, tenacidade e alta rigidez". Ao ajustar a proporção dos três componentes do ABS, suas propriedades também mudarão de acordo para atender aos requisitos de diversas aplicações, como ABS de alta resistência, ABS resistente ao calor, ABS de alto brilho, etc. propriedades de processamento. Pode ser moldado por injeção, extrusão, termoformagem e outros métodos, e pode ser usinado por serragem, perfuração, lima, retificação e outros processos mecânicos. Pode ser ligado com solventes orgânicos, como clorofórmio, e também pode ser pintado, galvanizado e outros tratamentos de superfície. O plástico ABS também é um substituto ideal da madeira e material de construção. O plástico ABS tem alta resistência, peso leve, alta dureza superficial, muito liso, fácil de limpar, tamanho estável, boa resistência à fluência e é adequado para materiais de tratamento de galvanoplastia. Seu campo de aplicação ainda está em expansão. Os plásticos ABS são amplamente utilizados na indústria. Os produtos de injeção ABS são frequentemente usados para fazer conchas, caixas, peças, brinquedos, etc. Os produtos de extrusão são principalmente placas, hastes, tubos, etc., que podem ser prensados a quente, compostos e transformados em modelos.
Características do produto ABS:
Propriedades físicas do ABS Chimei PA-758
Propriedades físicas | Avaliação | sistema de unidades | Métodos de teste |
proporção | |||
-- | 1.08 | g/cm³ | ASTM D792 |
23ºC | 1.08 | g/cm³ | ISO 1183 |
Taxa de fluxo de fusão (taxa de fluxo de fusão) | ASTM D1238 | ||
200°C/5,0kg | 3 | g/10 min | ASTM D1238 |
220ºC/10,0kg | 34 | g/10 min | ASTM D1238 |
Taxa de volume de fusão (MVR) (220°C/10,0 kg) | 34 | cm³/10min | ISO 1133 |
dureza | Avaliação | sistema de unidades | Métodos de teste |
Dureza Rockwell (escala R) | 107 | ASTM D785 | |
Dureza da pressão da esfera (H 358/30) | 90 | MPa | ISO 2039-1 |
Comportamento mecânico | Avaliação | sistema de unidades | Métodos de teste |
tensão de tração | |||
colheita | 42 | MPa | ISO 527-2/50 |
fratura | 33 | MPa | ISO 527-2/50 |
3,00 mm 1 | 39,7 | MPa | ASTM D638 |
Alongamento | |||
Fratura, 3,00 mm 2 | 40 | % | ASTM D638 |
fratura | 50 | % | ISO 527-2/50 |
Módulo de flexão | |||
6,00 milímetros 3 | 1860 | MPa | ASTM D790 |
-- 4 | 1500 | MPa | ISO 178 |
Força de flexão | |||
6,00 milímetros 5 | 53,9 | MPa | ASTM D790 |
-- 6 | 56 | MPa | ISO 178 |
Propriedades de impacto | Avaliação | sistema de unidades | Métodos de teste |
Resistência ao impacto entalhada de vigas simplesmente apoiadas | |||
-- | 12 | kJ/m² | ISO 179 |
-- | 11 | kJ/m² | ISO 179/2C |
Resistência ao impacto sem entalhe de viga simplesmente apoiada | 60 | kJ/m² | ISO 179/2U |
Resistência ao impacto entalhada de vigas cantilever | |||
23°C, 3,00mm | 150 | J/m | ASTM D256 |
23°C, 6,00mm | 160 | J/m | ASTM D256 |
-- | 12 | kJ/m² | ISO 180/1A |
Propriedades térmicas | Avaliação | sistema de unidades | Métodos de teste |
Temperatura de deformação térmica sob carga | |||
1,8 MPa, não recozido | 88 | °C | ASTM D648 |
1,8 MPa, não recozido | 85 | °C | ISO 75-2/A |
1,8 MPa, recozimento | 99 | °C | ASTM D648 |
1,8 MPa, recozimento | 96 | °C | ISO 75-2/A |
Temperatura de amolecimento Vicat | |||
-- | 105 | °C | ASTM D1525 7 |
-- | 104 | °C | ISO 306/A50 |
-- | 106 | °C | ISO 306/A120 |
-- | 98 | °C | ISO 306/B50 |
-- | 101 | °C | ISO 306/B120 |
Inflamabilidade | Avaliação | Métodos de teste | |
Classificação UL retardante de chama (1,60 mm) | HB | UL 94 | |
injeção | Avaliação | sistema de unidades | |
Temperatura de secagem | 85 | °C | |
Tempo de secagem | 3,0 a 5,0 | horas | |
Temperatura traseira do barril | 200 a 220 | °C | |
Temperatura média do barril | 220 a 250 | °C | |
Temperatura frontal do cano | 220 a 250 | °C | |
Temperatura de processamento (derreter) | 230 a 240 | °C | |
Temperatura do molde | 50,0 a 70,0 | °C | |
Pressão de injeção | 4,90 a 7,85 | MPa | |
Pressão de retenção | 1,96 a 4,90 | MPa | |
contrapressão | 0,490 a 0,981 | MPa |
Uso do produto
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