Línea de producción de refuerzos de plástico de PVC Línea de producción de refuerzos de plástico Equipos para paneles de techo
Equipo de línea de producción de extrusión de placa de refuerzo de PVC
Introducción del producto:
La línea de producción de paneles de PVC está hecha de cloruro de polivinilo como materia prima principal, y después del tratamiento de desnaturalización, estabilizadores, potenciadores y otros aditivos, es ligera, fácil de instalar, impermeable y anti-polilla, y los patrones de la superficie también son muy variados. También es resistente a la contaminación, fácil de limpiar y tiene buenas propiedades de aislamiento acústico y térmico. En particular, el nuevo proceso añade materiales ignífugos, que pueden extinguirse inmediatamente al alejarse del fuego, lo que hace que su uso sea más seguro. Los paneles de plástico PVC son muy resistentes al agua y al fregado. Con su rendimiento superior único, se utiliza ampliamente en la decoración interior y exterior en la industria, automóviles, barcos, trenes, casas, etc.
Introducción a la línea de producción:
La línea de producción de paneles de techo de plástico PVC, equipo de producción de paneles de plástico, utiliza PVC como materia prima, que es ligero, fácil de instalar, impermeable y anti-polilla, con una amplia variedad de patrones y colores de superficie, y es resistente a la contaminación, fácil de limpiar, y tiene buenas propiedades de aislamiento acústico y térmico. En particular, el nuevo proceso añade materiales ignífugos, que se extinguen inmediatamente al alejarse del fuego, lo que hace que sea más seguro de usar. La línea de producción de paneles de techo de plástico PVC, equipo de producción de paneles de plástico, tiene fuerte resistencia al agua y al frote.
El tornillo de la línea de producción de machihembrado de techo de plástico PVC adopta un tornillo de alta eficiencia con alta capacidad de plastificación, asegurando una buena plastificación del caucho y una alta producción estable. El cabezal de extrusión de la línea de producción de machihembrado de techo de plástico PVC adopta un diseño especial de doble estrangulamiento para hacer el ajuste de espesor de la placa más preciso.
Composición de la línea de producción:
La línea de producción de refuerzos decorativos de PVC se compone de un equipo de mezcla de materias primas, un equipo de producción de placas, un equipo de reciclaje de residuos y equipos auxiliares de producción. La línea de producción de placas está compuesta por una extrusora de plástico cónica de doble tornillo, un molde, una mesa de conformado al vacío, una máquina de tracción, una cortadora, una máquina de transferencia (o una laminadora, una unidad de impresión fuera de línea) y un bastidor de volteo de material. La mezcla de materias primas se compone de un alimentador de materias primas y una unidad de mezcla de plástico de alta velocidad. El equipo de reciclaje de residuos está compuesto por una trituradora de plástico, un molino de plástico, etc. Los equipos auxiliares de producción son principalmente los equipos de suministro de agua, electricidad y gas en la fábrica.
Proceso de producción:
Las materias primas de PVC se alimentan mediante un alimentador en espiral a una mezcladora de alta velocidad para una mezcla a alta velocidad. Se mezclan completamente en la mezcladora caliente y, cuando alcanzan la temperatura adecuada, se introducen automáticamente en una mezcladora fría para una mezcla a baja velocidad de 40-50 °C. Posteriormente, un alimentador de resorte las alimenta a una extrusora de doble tornillo. Aquí, las materias primas de PVC comienzan a plastificarse, se extruyen a través de un molde y, posteriormente, se moldean mediante vacío y agua de refrigeración en la matriz de moldeo de la mesa de moldeo al vacío. Una máquina de tracción las remolca automáticamente, ajustando la velocidad de esta para sincronizar la extrusión de la extrusora con la de la máquina de tracción. El codificador rotatorio se coloca en la placa de refuerzo a la salida de la máquina de tracción. El codificador rotatorio comienza a registrar automáticamente el metro y la longitud. Cuando se alcanza la longitud establecida, se envía una señal a la máquina de corte sin virutas de la placa de refuerzo para el corte, y finalmente, la apiladora apila los materiales automáticamente.
Lista de máquinas
número de serie | equipo | cantidad |
1. | Alimentador de tornillo | 1 juego |
2. | Extrusora cónica de doble husillo SJSZ-55/110 | 1 juego |
3. | Matriz de extrusión (matriz de moldeo) | 1 juego |
4. | Mesa de conformado al vacío | 1 juego |
5. | Máquina de transferencia térmica | 1 juego |
6. | Tractor de doble oruga | 1 juego |
7. | Máquina cortadora con cuchilla elevadora | 1 juego |
| 8. | Estante de materiales | 1 juego |
Los principales parámetros técnicos
A. Dispositivo moldeador al vacío | |
Dispositivo de ajuste de vacío de longitud completa | 3000 mm |
Potencia del motor de la bomba de vacío | 4 kW |
Potencia del motor de la bomba de agua | 2,2 kW |
Espaciado de ajuste vertical | 600 mm |
Espaciado de ajuste horizontal | 50 mm |
Rango de ajuste de altura central | 80 mm |
Equipado con dispositivo de bombeo de vacío y ajuste del grado de vacío. | |
Material de la bandeja de drenaje | Acero inoxidable |
B. Dispositivo de tracción | |
Ancho de sujeción de tracción | ≤180 mm |
Longitud de sujeción de tracción | 2000 milímetros |
Tamaño de la apertura de la abrazadera de tracción | ≤120 mm |
Mayor tracción | 2000N |
Velocidad de remolque | 0～4m/min |
Potencia del motor de tracción | 3 kW |
Número de pistas | 2 piezas |
Con función de ajuste de sujeción neumático y dispositivo de laminación de película de cuatro estaciones | |
C. Dispositivo de corte | |
Perfil de corte máximo | 240×75 mm |
velocidad de corte | 5 m/s |
Diámetro de la hoja de sierra | 350 mm |
Potencia del motor | 1,5 kW |
Accidente cerebrovascular de seguimiento | 500 mm |
D. Dispositivo apilador | |
Longitud del estante de apilamiento | 4000 mm |
Con función de giro automático | |
Línea directa de ventas 24 horas: 18013292569 (Gerente Liang)
Tamaño de la fábrica
Exhibición de exportación de equipos
Zhangjiagang Flanders Machinery Co., Ltd. es una empresa con certificación nacional especializada en la investigación, el desarrollo, la producción y la venta de maquinaria para plásticos. La empresa introduce continuamente tecnologías avanzadas nacionales e internacionales, se centra en la reforma tecnológica y desarrolla continuamente nuevos productos. Sus principales productos incluyen extrusoras de plástico de doble tornillo, extrusoras de un solo tornillo en serie, diversos equipos para tubos, placas y perfiles, y equipos de recubrimiento de tubos de acero inoxidable.Equipo de filamento para impresión 3D,Diversos equipos de limpieza, reciclaje y granulación de plásticos, así como diversos equipos auxiliares. La empresa cuenta con un equipo de marketing y servicio técnico de alta calidad y eficiente, así como con un gran número de técnicos e ingenieros experimentados. Esto permite a los clientes ofrecer un soporte técnico y un servicio posventa más efectivos, profesionales y completos. Con el desarrollo de los nuevos productos y tecnologías en el sector de los plásticos, la empresa se mantiene al día con los avances tecnológicos, aplicando conceptos avanzados y tecnologías maduras y perfeccionadas al desarrollo de proyectos, priorizando al cliente, considerando integralmente los avances tecnológicos y la racionalidad económica, y buscando siempre su satisfacción. Este es siempre nuestro objetivo. Respuesta rápida, dirección correcta y un procesamiento in situ eficiente son la razón de ser de nuestro servicio.
Zhangjiagang Flanders Machinery Co., Ltd. se esforzará incansablemente por alcanzar la excelencia en tecnología y servicio, creando y proporcionando productos excelentes y de valor real a sus clientes para construir un futuro mejor. La integridad, la solidez y la calidad de los productos de Zhangjiagang Flanders Machinery Co., Ltd. son reconocidas por la industria. Bienvenidos a visitar Zhangjiagang Flanders Machinery Co., Ltd. para recibir orientación y realizar negocios.
1. Método de entrega: Entrega desde la fábrica del proveedor, embalaje de película simple para clientes nacionales, embalaje de caja de madera para clientes extranjeros.
2. Modo de transporte: El proveedor organizará el envío y el comprador será responsable del coste.
3. Método de pago: El comprador deberá pagar primero por adelantado el 30% del precio total del equipo al proveedor como depósito; y luego pagar el 70% del precio total del equipo antes de que el equipo sea procesado y enviado; después de que el equipo llegue a la fábrica del comprador y sea depurado.
4. Garantía de calidad: El período de garantía de calidad del equipo es de un año.
5. Servicios posventa relacionados
a) Proporcionar orientación sobre la instalación en el sitio
b) Responsable de la puesta en servicio in situ de los equipos (el usuario proporciona alojamiento y comidas al personal de puesta en servicio)
c) Responsable de la capacitación previa al trabajo en operación y mantenimiento del personal del comprador.
d) Garantizar el suministro a largo plazo de repuestos
e) Proporcionar servicios de consultoría técnica a largo plazo
6. Plazo de entrega: Tras la firma del contrato y la recepción del depósito, el equipo se procesará, fabricará y estará listo para su entrega en un plazo de 30 días hábiles. (Si la fábrica dispone de stock, el plazo de entrega es de 3 a 7 días hábiles).
