Fornecimento de Chapa de Aço Inoxidável Sus440C Barra Redonda de Aço Inoxidável Brilhante Sus440 Barra Redonda Chapa Grossa Sus440C
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Introdução Os aços contendo tungstênio, como o aço rápido e certos aços para matrizes de trabalho a quente, têm dureza e resistência ao calor significativamente melhoradas devido à presença de tungstênio, mas a tenacidade diminui acentuadamente. Os carbonetos cementados consistem principalmente de carboneto de tungstênio e cobalto, com outros componentes representando 99% da composição total, e 1% sendo outros metais, por isso também são chamados de aço tungstênio. O aço tungstênio pertence aos carbonetos cementados, também conhecidos como ligas de tungstênio-titânio. Sua dureza pode atingir HRB89 a 95 e, portanto, produtos feitos de aço tungstênio (comumente relógios de aço tungstênio) têm as características de serem difíceis de desgastar, duros e resistentes ao revenido, mas são quebradiços. É comumente usado para usinagem de alta precisão, materiais para ferramentas de alta precisão e pertence à categoria de metais raros. Composição e Estrutura A sinterização do aço tungstênio é o processo de prensar o pó em um corpo verde, depois aquecê-lo a uma certa temperatura (temperatura de sinterização) em um forno de sinterização e mantê-lo por um certo tempo (tempo de manutenção), antes de resfriá-lo, obtendo assim o desempenho requerido do material de aço tungstênio. O processo de sinterização do aço tungstênio pode ser dividido em quatro estágios básicos: 1: Estágio de remoção do aglutinante e pré-sinterização, neste estágio o corpo sinterizado sofre as seguintes mudanças: Remoção do aglutinante: O aglutinante decompõe-se ou vaporiza gradualmente com o aumento da temperatura durante o estágio inicial da sinterização, e é expelido do corpo sinterizado. Ao mesmo tempo, o aglutinante adiciona carbono ao corpo sinterizado em certa medida, e a quantidade de carbono adicionada variará dependendo do tipo e quantidade de aglutinante, bem como do processo de sinterização. Redução dos óxidos superficiais do pó: Na temperatura de sinterização, o hidrogênio pode reduzir os óxidos de cobalto e tungstênio. Se a remoção do aglutinante e a sinterização forem realizadas sob vácuo, a reação carbono-oxigênio não é forte. A tensão de contato entre as partículas de pó elimina-se gradualmente, e o pó metálico ligado começa a sofrer recuperação e recristalização, e a difusão superficial começa a ocorrer, levando a um aumento na resistência do corpo prensado. 2: Estágio de sinterização em fase sólida (800℃ - temperatura eutética) Em temperaturas abaixo da temperatura eutética, além da continuação dos processos que ocorrem no estágio anterior, as reações em fase sólida e a difusão intensificam-se, o fluxo plástico é aprimorado e o corpo sinterizado sofre retração significativa. 3: Estágio de sinterização em fase líquida (temperatura eutética - temperatura de sinterização) Quando uma fase líquida aparece no corpo sinterizado, a retração é concluída rapidamente, seguida pela transformação de cristalização, formando a estrutura básica e a microestrutura da liga. 4: Estágio de resfriamento (temperatura de sinterização - temperatura ambiente) Neste estágio, a microestrutura e a composição de fase do aço tungstênio sofrem certas mudanças dependendo das condições de resfriamento. Esta característica pode ser utilizada para tratar termicamente o aço tungstênio para melhorar suas propriedades físicas e mecânicas.
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