1. Visão geral do sistema de limpeza
O sistema CIP (clean in place) é comumente conhecido como sistema de limpeza in situ. É um tipo de equipamento de limpeza amplamente utilizado nas áreas de alimentos, bebidas, laticínios, sucos, vinhos, farmacêutica e outras indústrias. É usado principalmente para limpeza e purificação de equipamentos de produção com requisitos rigorosos em nível de higiene em empresas de produção com alto grau de mecanização. A limpeza in situ significa que a superfície de contato entre a parede interna do equipamento de produção e o material é limpa com alta temperatura e uma certa concentração de líquido de limpeza sem desmontar ou mover o dispositivo, como o sistema de tubulação de material, cavidade da bomba, corpo da válvula, tanque, trocador de calor, etc.
O sistema de limpeza CIP pode garantir um certo efeito de limpeza e melhorar a segurança do produto; economizar tempo de operação e melhorar a eficiência; economizar mão de obra e garantir a segurança da operação; economizar água, vapor e outras energias e reduzir a quantidade de detergente usado; o equipamento de produção pode ser em larga escala e altamente automatizado; e a vida útil do equipamento de produção pode ser estendida.
2. Classificação dos sistemas de limpeza:
De acordo com o volume de limpeza e os requisitos do processo de limpeza, os sistemas de limpeza CIP podem ser divididos em:
Forma estrutural: tipo combinado, tipo dividido
Método de aquecimento: aquecimento a vapor, aquecimento elétrico
Modo de controle: controle manual, controle semiautomático, controle totalmente automático
Especificações e volumes: 100L, 500L, 1000L, 2000L, 3000L, 5000L
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3. Características do sistema de limpeza CIP: 1. O sistema de limpeza CIP tem baixo custo operacional econômico, estrutura compacta, pegada pequena, fácil instalação e manutenção, e pode efetivamente limpar equipamentos de produção, como tanques, contêineres e tubulações in situ. Todo o processo de limpeza é realizado em equipamentos de produção fechados, tanques, contêineres e tubulações, reduzindo assim muito a chance de poluição secundária. 2. O sistema pode ser dividido em uma a quatro rotas de acordo com as necessidades de produção. Especialmente para duas ou mais rotas, ele pode não apenas limpar a mesma ou mais de duas áreas em diferentes zonas ao mesmo tempo, mas também limpar durante a produção. Isso encurta muito o tempo de limpeza CIP durante a produção e melhora a pontualidade do trabalho de limpeza. |
3. O CIP totalmente automático usa uma bomba de diafragma pneumática para bombear ácidos e álcalis concentrados, o que não apenas melhora a taxa de integridade do equipamento e reduz a taxa de manutenção do equipamento, mas, mais importante, reduz os custos operacionais.
4. O CIP totalmente automático pode detectar, adicionar, descarregar, exibir e ajustar automaticamente o líquido de limpeza. Ele tem operação confiável, alto grau de automação, operação simples e bom efeito de limpeza. Portanto, ele está mais alinhado com os requisitos de higiene e requisitos de ambiente de produção da moderna tecnologia de processamento de alimentos e medicamentos fluidos em larga escala.
5. Alterne automaticamente vários parâmetros do processo e ajuste automaticamente o tempo de limpeza, o pH, a temperatura e outros parâmetros.
6. Todas as operações podem ser registradas para facilitar a certificação GMP.
7. O sistema de limpeza CIP possui tanque único, tanque duplo e multitanque para os usuários escolherem, podendo ser móvel ou fixo.
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4. Procedimentos do sistema de limpeza CIP: |
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Tomando como exemplo a indústria de bebidas, o procedimento de limpeza é o seguinte: 1. Lave por 3-5 minutos, com água quente em temperatura ambiente ou acima de 60℃; lavagem alcalina por 10-20 minutos, com solução de 1%-2%, a 60℃-80℃; lavagem intermediária por 5-10 minutos, com água limpa abaixo de 60℃; lavagem final por 3-5 minutos, com água limpa. 2. Lave por 3-5 minutos.À temperatura normalOu água quente acima de 60℃; lavagem alcalina por 5-10 minutos, solução de 1%-2%, 60℃-80℃, lavagem intermediária por 5-10 minutos, água limpa abaixo de 60℃, esterilização por 10-20 minutos, água quente acima de 90℃. A taxa de fluxo de limpeza é, na verdade, para garantir a taxa de fluxo do fluido de limpeza durante a limpeza, de modo a produzir um certo efeito mecânico, ou seja, aumentar a força de impacto aumentando a turbulência do fluido e atingir um certo efeito de limpeza. Usar fluido de limpeza quente pode melhorar o efeito de limpeza e desinfecção. |
