1. Materiais amorfos têm fluidez média e alta absorção de umidade, portanto devem ser totalmente secos. Peças plásticas que requerem superfícies brilhantes devem ser pré-aquecidas e secas a 80-90 graus por um longo tempo, por 3 horas;
2. Alta temperatura do material e alta temperatura do molde são recomendadas, mas a temperatura do material é muito alta e é fácil decompor (a temperatura de decomposição é >270℃). Para peças plásticas com maior precisão, a temperatura do molde deve ser de 50-60℃, e para peças plásticas de alto brilho e resistentes ao calor, a temperatura do molde deve ser de 60-80℃;
3. Se você precisar resolver o problema das linhas de água, precisará melhorar a fluidez do material, usar alta temperatura do material, alta temperatura do molde ou alterar o nível da água;
4. Se forem usados materiais resistentes ao calor ou retardantes de chamas, os produtos de decomposição do plástico permanecerão na superfície do molde de 3 a 7 dias após a produção, fazendo com que a superfície do molde fique brilhante. O molde precisa ser limpo a tempo, e posições de exaustão precisam ser adicionadas à superfície do molde;
5. A velocidade de resfriamento é rápida. O sistema de vazamento do molde deve ser grosso e curto. É aconselhável definir um furo de material frio e o portão deve ser grande, como portão direto, portão de disco ou portão de ventilador, etc. No entanto, o estresse interno deve ser impedido de aumentar. Se necessário, um portão ajustável pode ser usado. O molde deve ser aquecido e aço resistente ao desgaste deve ser usado;
6. A temperatura do material tem uma grande influência na qualidade das peças plásticas. Se a temperatura do material for muito baixa, causará escassez de material, superfície opaca, fios prateados desordenados. Se a temperatura do material for muito alta, ele transbordará facilmente, fios prateados e listras escuras aparecerão, e as peças plásticas mudarão de cor e formarão bolhas.
7. A temperatura do molde tem grande influência na qualidade das peças plásticas. Quando a temperatura do molde é baixa, a taxa de encolhimento, a taxa de alongamento e a resistência ao impacto são grandes, enquanto as resistências à flexão, compressão e tração são baixas. Quando a temperatura do molde excede 120°C, as peças plásticas esfriam lentamente, são fáceis de deformar e grudar no molde, são difíceis de desmoldar e têm um longo ciclo de moldagem;
8. A contração da moldagem é pequena, e a fissuração por fusão é propensa a ocorrer, resultando em concentração de tensão. Portanto, as condições de moldagem devem ser rigorosamente controladas durante a moldagem, e as peças plásticas devem ser recozidas após a moldagem;
9. A temperatura de fusão é alta, a viscosidade é alta e não é sensível ao cisalhamento. Para peças plásticas maiores que 200 gramas, uma máquina de injeção de parafuso deve ser usada. O bico deve ser aquecido e um bico de extensão do tipo aberto deve ser usado. A velocidade de injeção deve ser média a alta.