Processamento de fundição sob pressão de liga de zinco-alumínio Dongguan fábrica de processamento de fundição sob pressão realiza personalização de fundição sob pressão de precisão
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Especificações do produto
Tipo de fundição em areia
Clay wet sand mold
Tratamento de superfície
Oxidation
Material
Zinc Aluminum Alloy
Processo de Moldagem
High pressure casting
Tolerância
0.13
Ciclo de revisão
4-7 days
Ciclo de processamento
8-15 days
Marca
Dongguan Jiayuan
Tipo de fundição em areia
Clay wet sand mold
Tratamento de superfície
Oxidation
Material
Zinc Aluminum Alloy
Processo de Moldagem
High pressure casting
Tolerância
0.13
Ciclo de revisão
4-7 days
Ciclo de processamento
8-15 days
Marca
Dongguan Jiayuan
Tipo de fundição em areia
Clay wet sand mold
Tratamento de superfície
Oxidation
Material
Zinc Aluminum Alloy
Processo de Moldagem
High pressure casting
Tolerância
0.13
Ciclo de revisão
4-7 days
Ciclo de processamento
8-15 days
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Causas e soluções para abrasão de peças fundidas sob pressão
Abrasões ou distensões são causadas principalmente por fungos aderentes, e algumas pessoas as chamam de marcas de deformação, cicatrizes de fungos aderentes, etc.
Principais manifestações: Ao longo da direção de desmoldagem, devido à adesão do metal, a inclinação de fabricação do molde de fundição sob pressão é muito pequena, resultando em arranhões na superfície da fundição sob pressão, que pode se tornar uma superfície arranhada em casos graves.
Resuma os motivos:
1. A inclinação do núcleo e da parede do molde é muito pequena ou há uma inclinação reversa.
2. Há marcas de pressão no núcleo e na parede do molde.
3. Molde de adesão em liga de alumínio.
4. A ejeção da fundição sob pressão está enviesada ou o eixo do núcleo está enviesado.
5. A superfície da parede do molde é áspera.
6. A tinta geralmente não é pulverizável.
7. O teor de ferro na liga de alumínio é inferior a 0,6%.
Solução de problemas e soluções:
1. Modifique o molde para garantir a inclinação de fabricação.
2. Polir o recuo.
3. Projete razoavelmente o sistema de vazamento para evitar que o fluxo de metal atinja o núcleo e a parede do molde e reduza adequadamente a velocidade de enchimento.
4. Modifique a estrutura do molde.
5. Polir a superfície.
6. A quantidade de tinta deve ser fina e uniforme, e não deve faltar tinta.
7. Aumente o teor de ferro adequadamente.

Normalmente, não importa se os dois furos da matriz estão dispostos para cima e para baixo ou para a esquerda e para a direita, a taxa de fluxo de metal perto do centro é rápida e o fornecimento de material é suficiente, o que faz com que o núcleo da matriz superior se deforme elasticamente para fora, fazendo com que o perfil se afaste do centro.
Portanto, no processo de projeto do molde, quando as dimensões da seção transversal do perfil são aumentadas, uma margem de deslocamento é reservada antecipadamente para as dimensões da seção transversal que geralmente produzem o desvio da parede.
Para garantir a estabilidade relativa do fornecimento de material dos dois furos do molde, uma nervura desviadora do tipo divisória pode ser adicionada no meio dos dois furos do silo, o que também é propício ao reparo do molde.
A otimização do design do molde é eficaz na produção real. Comparado com o passado, as peças fundidas em liga de alumínio têm melhor conformação, precisão dimensional, fácil garantia e qualidade de superfície.
Melhore a eficiência da produção de fundição sob pressão de liga de alumínio e reduza os custos de produção do produto.
Com o rápido desenvolvimento de várias indústrias na sociedade, as formas das peças fundidas em liga de alumínio tornaram-se mais complexas e diversificadas. Existem muitas deficiências no design convencional. Portanto, para obter peças fundidas em matriz de alta qualidade, é necessário
, aprender, acumular, transformar e inovar constantemente na vida.


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