Roupas

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  Protótipo

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  Produção experimental em pequenos lotes

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  Usinagem CNC de precisão

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  Infusão de baixa pressão/RIM/moldagem por injeção de reação

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  Moldagem por injeção a vácuo e moldagem de silicone
  

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  Processamento de liga de alumínio

Dezembro de 1995
A Yinhua Company foi formalmente estabelecida com um capital social de US$ 600.000. A fábrica está localizada na Zona Industrial Bagualing, Shenzhen, com uma área de quase 1.000 metros quadrados.

Outubro de 1997

Obteve o plano nacional do projeto chave de ciência e tecnologia (pesquisa chave) "Prototipagem rápida e pesquisa de tecnologia de processamento, desenvolvimento e demonstração de aplicação"

Dezembro de 1998
A empresa mudou da Zona Industrial Bagualing, Shenzhen, para o Tianan Cyber ​​​​Park, Shenzhen, com uma área fabril de 1.500 metros quadrados

Março de 1998
Reconhecido pelo Ministério da Ciência e Tecnologia como um "Centro Nacional de Pesquisa e Serviços de Aplicação de Tecnologia de Prototipagem Rápida"

Outubro de 2003
Reconhecida como uma "empresa de alta tecnologia" pelo Departamento de Ciência e Tecnologia de Shenzhen

Agosto de 2009
A Yinhua Company mudou seu nome para Shenzhen Kaiao Mold Technology Co., Ltd., expandiu a empresa novamente e mudou a fábrica para Dalang, Longhua, Shenzhen, com a área da fábrica expandida para 3.000 metros quadrados

Outubro de 2015
Dongguan Changan adicionou uma filial de fábrica Dongguan Kaiao Technology Co., Ltd.

Janeiro de 2017
Dongguan Kaiao foi avaliado pela Organização Internacional do Comércio como compatível com "ISO13485:2003"

Novembro de 2017
Reconhecida como uma "empresa de alta tecnologia" pelo Departamento de Ciência e Tecnologia de Shenzhen

Julho de 2019
Aprovado na certificação do sistema de gestão de propriedade intelectual

• 1. A prova do protótipo e a produção de pequenos lotes da Kayo são concluídas internamente?

  Sim – nossa equipe completa todas as nossas ferramentas rápidas internamente. Isto nos proporciona um maior nível de controle de produção do que as empresas que terceirizam o processamento.

• 2. Kayo pode fazer um design para mim?

  Não fornecemos serviços de design. Você deve fornecer desenhos de projeto 2D e 3D, e podemos fazer um orçamento com base em seus arquivos de projeto.

• 3. Como posso saber se meu projeto será mantido confidencial?

  Assinaremos e cumpriremos quaisquer acordos de confidencialidade ou não divulgação. Temos uma política rigorosa em nossa fábrica de não tirar fotos de produtos de clientes sem permissão explícita.

• 4. Posso usar meus próprios materiais para produção?

  Sim, os materiais fornecidos pelo cliente são adequados, desde que se enquadrem nas capacidades das nossas máquinas.

• 5. Como o ferramental rápido funciona com moldagem por injeção de plástico e fundição sob pressão?

  Ferramentas rápidas são usadas para fazer ferramentas de moldagem por injeção de plástico e moldes de fundição sob pressão. Ferramentas rápidas também são usadas para etapas de pós-processamento, incluindo perfuração, rosqueamento, etc.

• 6. Quais tratamentos de superfície a KAO pode oferecer?

  Nossos processos de pós-processamento incluem: lixamento, pintura, polimento, UV, serigrafia, gravação a laser, galvanoplastia (revestimento a vácuo, revestimento com água), anodização, revestimento, etc.

Introdução ao Processo

Usinagem CNCIntrodução Técnica

A usinagem CNC é um processo de usinagem tradicional, um método de usinagem que utiliza o método de remoção para remover o excesso de materiais. A usinagem CNC é rápida e de baixo custo, e os materiais processados ​​​​têm as características de alta resistência, resistência a altas temperaturas e alta tenacidade. Além disso, as formas de processamento de modelos de usinagem CNC são ecléticas, como retificação, polimento, oxidação, pintura, jato de areia, serigrafia, UV, galvanoplastia, etc. (especialmente modelos que requerem galvanoplastia), e seu efeito é completamente comparável ao de produtos produzidos por moldes, ou ainda superiores; em termos de aparência, montagem e verificação funcional, a intenção final do projeto do cliente pode ser alcançada; portanto, a produção de modelos de usinagem CNC tornou-se uma das principais correntes do processamento de protótipos modernos.

Método de processamento de protótipo CNC: peças gerais são processadas nas superfícies superior e inferior, e peças complexas são processadas em três, quatro, cinco ou seis superfícies. Durante o processamento, manteremos a peça de trabalho com cola ao redor da cesta de borda, usaremos a cesta de borda para puxar o osso para fixar a peça de trabalho, ou usaremos uma pinça para fixar a peça de trabalho, despejaremos gesso para posicionar a peça de trabalho, e não haverá adesão entre a peça de trabalho e a mesa de trabalho CNC durante o processamento, o que pode garantir melhor que a peça processada não será deformada e que o nível do material da peça de trabalho seja preciso. Além disso, o gesso é um material auxiliar indispensável no processamento de protótipos. Durante o processo de inversão, a superfície da cavidade foi escavada e a espessura da parede do produto é geralmente fina, de modo que o processamento causará instabilidade na parede fina, o que tem um grande impacto na aparência do produto. O preenchimento do gesso equivale a adicionar um suporte, que evita tremores nas paredes finas durante o processamento e garante o efeito do processamento.

Infusão de baixa pressão - O material de infusão de baixa pressão é um poliuretano de dois componentes, que possui características físicas como alta densidade, resistência à temperatura, retardamento de chama e resistência ao impacto. É adequado para a produção de lotes de produtos de pequeno e médio porte, como acabamentos internos e externos de automóveis (como pára-choques, painéis), produtos médicos, etc.

A vantagem da moldagem RIM é que ela pode realizar produção em lotes pequenos e médios (500 ~ 5.000 peças). O molde utilizado não é de metal, mas de resina epóxi (EPÓXI), portanto o custo de produção é barato e o tempo de produção pode ser reduzido.

A fundição a vácuo, também conhecida como moldagem a vácuo, é um processo que envolve desgaseificação, agitação, pré-aquecimento e moldagem do concreto sob condições de vácuo e, em seguida, realização de cura secundária em uma caixa de temperatura constante de 60°C a 80°C por 2 a 3 horas. É adequado para produção experimental de pequenos lotes durante o desenvolvimento do produto, amostras de produção experimental com estruturas complexas, espessura de parede uniforme e atendimento a certos requisitos funcionais.