Detector de fugas para colector de polvo de bolsa Jiangxi Modelo 100. Tienda en línea. Medidor de polvo.

Método de carga electrostática; pantalla de visualización, luz de alarma y gabinete de control son todos opcionales; base roscada, fácil de instalar;

El rango de medición y la longitud de la sonda se pueden personalizar.

Modelo 100El detector de fugas con filtro de bolsa mide la inducción de carga electrostática de las partículas de polvo que pasan a través de una sonda fija. Las partículas de polvo y la sonda inducen una carga estática, que es amplificada por la sonda y transmitida al sistema de control de monitoreo. La magnitud de la carga estática es proporcional al caudal de partículas de polvo. El circuito electrónico del detector de fugas con filtro de bolsa Modelo 100 convierte esta parte de la carga en una señal de control, activa la alarma de emisión de polvo y registra continuamente la cantidad total o la concentración de partículas de polvo.

El dispositivo cuenta con tecnología de acoplamiento de CA. Es especialmente adecuado para el registro continuo de emisiones y la acumulación de datos. El principio de funcionamiento de este sistema de monitoreo consiste en utilizar la inducción de carga generada por las partículas de polvo que fluyen alrededor de la sonda para confirmar la emisión en línea de partículas de polvo (mg/s) o la concentración de emisión (mg/m³). En condiciones de combustión relativamente estables (es decir, en el mismo punto de emisión, el caudal, la temperatura, la presión, la humedad y las propiedades de las partículas de humo varían poco, menos del ±90 % del cambio), el detector de fugas con filtro de mangas MODEL100 también puede utilizarse para el monitoreo en línea de la concentración de emisiones (unidad = mg/m³) tras la calibración directa.

Se utiliza ampliamente en diversas industrias, como la siderurgia, la generación de energía, la industria petrolera, la química, el procesamiento de materiales de construcción, la minería de carbón, el cemento, el embalaje, los equipos de eliminación de polvo y otras. Sus usos típicos incluyen la detección de daños en las mangas de los filtros de mangas o la recuperación de polvo, la monitorización total del suministro de producto, la monitorización de la concentración de emisiones de humo en gasoductos, tuberías de eliminación de polvo o calderas de diversos tamaños y combustibles, precipitadores electrostáticos, colectores de polvo de cartuchos filtrantes, colectores de polvo ciclónicos, etc., y sistemas de detección de humo para la eliminación de polvo primario en convertidores.

El instrumento adopta una tecnología confiable de medición electrostática. Los materiales en polvo colisionan y se frotan durante el transporte neumático, por lo que las partículas de polvo pierden electrones y forman partículas y gránulos con carga positiva. Con el cambio de concentración y caudal de polvo, la cantidad de carga también cambia según una regla específica. La carga transportada por las partículas de polvo forma un campo electrostático. El tamaño y la variación del campo electrostático se pueden medir mediante el principio de inducción electrostática. Cuando el flujo de aire con partículas de polvo en la tubería pasa a través de un sensor fijo, la débil corriente generada por las partículas de polvo en movimiento es captada por el sensor y transmitida al transmisor. Tras ser filtrada, amplificada y procesada por el transmisor, se convierte en un valor de salida estándar linealmente relacionado con el contenido de polvo.

Temperatura ambiente de funcionamiento: -20℃～60℃ (componentes electrónicos);

Humedad del entorno de funcionamiento: 90% sin condensación;

Vibración del entorno operativo: vibración continua alta, cualquier dirección, cualquier frecuencia: valor RMS 2 g (20 m/s2);

Campo electromagnético del entorno operativo: valor alto = 60 A/m a 50 Hz (equivalente a un campo magnético de 50 AT en una bobina electromagnética cuadrada de 1 m × 1 m);

Protección del entorno de operación: Nivel de protección: Carcasa de aleación de aluminio IP66/NEMA4, adecuada para instalación en entornos no corrosivos, sonda de acero inoxidable;

Presión de gas de la tubería: -0,1～1MPa;

Caudal de gas de la tubería: 1 m/s～30 m/s;

Temperatura del gas de la tubería: -50℃～450℃;

Diámetro exterior de la tubería: 0,1 m ~ 4 m;

Estructura de la sonda: La sonda estándar es M6, longitud 100-1000 mm;Material de la sonda: acero inoxidable + PTFE

Rango de tamaño de partículas de polvo: nominal 0,1 μM ~ 200 μM, fuera del rango nominal aún se puede recibir, pero las características de la señal son ligeramente diferentes;

Deriva del cero: (tiempo) menos del 1% del rango por año;

(Temperatura) Dentro del rango de temperatura especificado, menos del 1% del rango;

Deriva de escala completa: (tiempo) menos del 1% del rango por año;

(Temperatura) Dentro del rango de temperatura especificado, menos del 1% del rango;

Estabilidad de línea: Todos los componentes del sistema están fabricados con conjuntos electrónicos de alta estabilidad;

Inmunidad al ruido: todas las frecuencias de audio y armónicos de 50 o 60 Hz se filtran antes de recibir la señal;

Rango de medición: 0-9/12/25/50/100/200/400/800/1000 mg/M3;

Modo de salida del transmisor: dos cables 4-20 mA (aislador incorporado, a prueba de explosiones y antiinterferencias);

Alimentación del transmisor: 15V – 32VDC.

Todo el audio y los armónicos de 50 o 60 Hz se filtran antes de recibir la señal.

Todos los componentes del sistema están fabricados con conjuntos electrónicos de alta estabilidad.

Configuración de la alarma del detector de fugas del colector de polvo de bolsa modelo 100 (con modelo de caja de control)
1. La alarma del detector de concentración de polvo en línea de la serie 100 se configura mediante un PLC u otro sistema de registro. Convierta la señal de salida de 4-20 mA a un valor visible y legible (como mg/m³). El método de conversión es el siguiente: tomando como ejemplo el rango de 0-100 mg/m³, 4 mA corresponde a 0 mg, 20 mA a 100 mg y 1 mA a 100/20-4 = 6,25 mg.

2. El sistema cuenta con dos líneas horizontales. Una es la línea horizontal de funcionamiento normal, que generalmente se establece al 20 % del fondo de escala. Debido a la diferente precisión del equipo y a los requisitos de uso de cada fábrica, también se puede ajustar según la situación real. La otra es la línea de alarma, que se establece al 40 % del fondo de escala y tiene un retardo para evitar falsas alarmas (como el aumento del contenido de polvo causado por la limpieza de las mangas durante el uso de los colectores de polvo).

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