A produção de tubos de fios têxteis de policarbonato usa PC produzido pelo método de fosgênio como matéria-prima, do qual 80% é material novo e 20% é material reciclado. O processo de produção é o seguinte:

Dosagem → secagem → injeção → corte → polimento → tratamento térmico → produto.

A temperatura de secagem no forno é de 115-120℃, 16-20 horas, a espessura do material na bandeja é inferior a 30 mm e o teor de umidade da resina é inferior a 0,03%.

A temperatura das três zonas do cilindro é de 200-220, 250-280, 260-290℃, e a temperatura do bico é ligeiramente mais baixa do que o cilindro, 5-10℃ mais baixa. A pressão de injeção é de 60-100MPa, o ciclo de moldagem é de 25 segundos, a temperatura do tratamento térmico é de 115-120℃, 1 hora, e o tratamento térmico deve ser realizado de forma suspensa invertida.

O tubo de fio tem uma vida útil três vezes maior do que a dos tubos de fio de madeira, é dimensionalmente estável, tem boa resistência às intempéries, não solta fiapos e tem boa suavidade. Os tubos de fio podem ser fornecidos em várias cores, o que facilita a contabilidade econômica da equipe.

Para os materiais de PC reciclados, o tratamento de endurecimento também pode ser realizado para substituir novos materiais. Uma pequena quantidade de resina de nylon ou resina de poliestireno de alto impacto pode ser misturada aos materiais de PC reciclados para aumentar a resistência ao impacto dos produtos em mais de 1 vez, e a resistência à flexão também é melhorada, e o desempenho do processamento e o acabamento da superfície da resina são muito melhorados.

Além disso, como o náilon tem uma viscosidade extremamente baixa quando derretido, ele pode ter um excelente efeito umectante e encapsulante nos pigmentos no sistema de mistura, destruindo a estrutura de agregação das partículas do pigmento e aumentando a dispersão do pigmento, reduzindo assim a quantidade de pigmento em 20%.

O material de PC deve ser seco para reduzir seu teor de água para menos de 0,02%. O peso molecular da matéria-prima da placa de PC deve ser 35.000.

O parafuso extrusor tem uma relação comprimento-diâmetro de 20:1. O comprimento da seção de alimentação e a seção de medição na haste representam cada uma 25% do comprimento total. A profundidade da ranhura do parafuso é constante, e o comprimento da seção de compressão é metade do comprimento total. A relação de compressão do parafuso é 2,5-3; a profundidade da ranhura do parafuso deve ser geralmente menor que 4 mm; o efeito de mistura é melhor com um parafuso de pino.

O grupo de malha sobre tela pode adotar tipos de malha 80/120/200/120/80.

A cabeça da máquina do tipo gancho é mais comumente usada, mas é mais cara.

Os métodos de calandragem da chapa incluem calandragem de extrusão horizontal, calandragem de extrusão inclinada, calandragem de extrusão para baixo ou para cima. No entanto, o melhor no momento é o método de calandragem inclinada por rolo.

Condições típicas de extrusão de placas de PC:

A temperatura do cilindro da máquina é 260, 280, 300℃, a temperatura da cabeça da matriz é 2801C, a temperatura dos rolos de calandragem: rolo superior 121-135℃, rolo do meio 129-139℃, rolo inferior 132-150℃, a velocidade do parafuso é 12-24 rpm e o grupo de filtros é de malha 40/60/100.

As chapas de PC podem ser usadas em automóveis, para-brisas de aeronaves, chapas corrugadas, chapas dobráveis, vidros de janelas de edifícios, vidros de teto de instalações esportivas, etc.

Outros: O PC pode ser misturado com ABS para melhorar a resistência ao impacto. Quando o conteúdo de ABS é de 50%, a melhoria é maior. Quando o conteúdo de ABS é muito baixo, como 3%, a resistência ao impacto diminui.

O PC pode ser misturado com HDPE. Quando o conteúdo de HDPE é de 30%, o efeito de mistura é melhor, o que pode melhorar a resistência ao impacto, melhorar a fluidez do processamento e facilitar o enchimento do molde. O efeito de mistura do LDPE é muito ruim, ocorre estratificação e não pode ser usado.

O PC também pode ser transformado em filmes finos, que têm alta resistência à perfuração e são adequados para soldagem e selagem a quente. O filme de PC tem alta tensão superficial e não requer tratamento corona antes da impressão, e tem bom desempenho de galvanoplastia. Pode ser usado para medicamentos, embalagens de alimentos e placas decorativas compostas com papelão, etc.