a. Propriedades mecânicas: alta resistência, resistência à fadiga, estabilidade dimensional e pequena fluência (mudança muito pequena sob condições de alta temperatura);

b. Resistência ao envelhecimento por calor: O índice de temperatura UL aprimorado atinge 120~140℃ (a resistência ao envelhecimento ao ar livre a longo prazo também é muito boa);

c. Resistência a solventes: sem fissuras por tensão;

d. Estabilidade na água: PBT não se decompõe facilmente quando exposto à água;

e. Desempenho elétrico:

1. Desempenho de isolamento: excelente (pode manter propriedades elétricas estáveis mesmo em umidade e alta temperatura, e é um material ideal para fabricação de peças eletrônicas e elétricas);

2. Constante dielétrica: 3,0-3,2;

3. Resistência do arco: 120s

f. Processabilidade de moldagem: Moldagem por injeção ou moldagem por extrusão por equipamento comum. Devido à rápida velocidade de cristalização e boa fluidez, o requisito de temperatura do molde é menor do que o de outros plásticos de engenharia. Ao processar peças de parede fina, leva apenas alguns segundos, e para peças grandes, leva apenas 40-60 segundos.

2. Aplicação de PBT (geralmente se refere a variedades modificadas);

a. Aparelhos eletrônicos: conectores, peças de interruptores, eletrodomésticos, peças de acessórios, pequenas tampas elétricas ou (resistência ao calor, retardância de chamas, isolamento elétrico, processabilidade de moldagem);

b. Automóvel:

1. Peças externas: principalmente grades de canto, orifícios de liberação de calor do motor, etc.

2. Peças internas: incluem principalmente suportes de espelho, suportes de limpador e válvulas do sistema de controle;

3. Peças elétricas automotivas: tubos de bobina de ignição automotiva e vários conectores elétricos, etc.

(O PBT não é tão amplamente utilizado em automóveis quanto o náilon, o policarbonato e o polioximetileno, mas com o surgimento do PBT de baixa deformação, ele será mais utilizado em peças automotivas no futuro.)

c. Equipamentos mecânicos: eixo de transmissão da correia do gravador de vídeo, tampa do computador, tampa da lâmpada de mercúrio, tampa do ferro elétrico, peças de torradeira e um grande número de engrenagens, cames, botões, caixas de relógios eletrônicos, peças de câmera (com requisitos de resistência ao calor e retardamento de chamas)

3. Colagem de plásticos PBT:

De acordo com diferentes necessidades, você pode escolher os seguintes adesivos:

1. TG-3200: Adesivo monocomponente, elástico, macio e à prova de choque, que cura à temperatura ambiente. É resistente a altas e baixas temperaturas, mas tem uma velocidade de colagem lenta. A cola geralmente leva de 1 a vários dias para curar.

2. O adesivo instantâneo TS-8602 pode colar PBT rapidamente em alguns segundos ou dezenas de segundos, mas a camada adesiva é dura e quebradiça e não é resistente à água.

3. Adesivo bicomponente tipo TE-9270, com camada adesiva macia, adequado para colagem de grandes áreas ou laminação de PBT. Porém, a resistência a altas temperaturas é baixa.

4. Adesivo TE-9249: adesivo de dois componentes, resistente a altas temperaturas.

5.sili-1706: Borracha vulcanizada monocomponente à temperatura ambiente. Após a cura, é um elastômero com excelente aderência à prova d'água e de choque, resistente a altas e baixas temperaturas, espessura de 1 a 2 mm, cura básica de 5 a 6 horas, com certa resistência. Leva pelo menos 24 horas para curar completamente. Monocomponente, não precisa misturar, basta aplicar após a extrusão e deixar descansar, sem necessidade de aquecimento.