Secagem:

Como o PA6 absorve facilmente a umidade, deve-se prestar atenção especial à secagem antes do processamento. Se o material for fornecido em embalagem à prova d'água, é fácil

O recipiente deve ser mantido hermético. Se a umidade for maior que 0,2%, recomenda-se secar em ar quente acima de 80°C por 16 horas.

Caso a superfície fique exposta por mais de 8 horas, recomenda-se realizar a secagem a vácuo a 105°C por mais de 8 horas.

Temperatura de fusão:

230-280℃, 250-280℃ para variedades reforçadas.

Temperatura do molde:

80-90℃, a temperatura do molde afeta significativamente a cristalinidade, e a cristalinidade afeta as propriedades mecânicas das peças plásticas. Cristalização para componentes estruturais

A temperatura do molde é muito importante, então a temperatura recomendada do molde é de 80-90℃. Para peças plásticas de parede fina com processo longo, também é recomendado usar uma temperatura de molde mais alta.

A alta temperatura do molde pode melhorar a resistência e a rigidez das peças plásticas, mas reduz a tenacidade. Se a espessura da parede for maior que 3 mm, é recomendado usar uma temperatura baixa de 20-40℃

Molde: Para materiais reforçados com fibra de vidro, a temperatura do molde deve ser superior a 80°C.

Pressão de injeção:

Geralmente entre 750-1250 bar (dependendo dos materiais e do design do produto)

Velocidade de injeção:

Alta velocidade (ligeiramente menor para materiais reforçados)

Corredores e portões:

O tempo de solidificação do PA6 é muito curto, então a localização do gate é muito importante. O diâmetro do gate não deve ser menor que 0,5*T (onde T é a espessura da parte plástica).

Se for utilizado um canal quente, o tamanho da comporta deverá ser menor do que se fosse utilizado um canal convencional, porque o canal quente pode ajudar a evitar que o material se solidifique prematuramente.

O diâmetro mínimo da comporta deve ser de 0,75 mm.

Tabela de dados de encolhimento

Abreviação chinesa Especificação Gravidade específica Taxa de encolhimento %