Filtro de cesta
O filtro de cesto é composto principalmente por um tubo, um tubo principal, um cesto de filtro, um flange, uma tampa de flange e fixadores. Quando o líquido entra no cesto do filtro através do tubo principal, as partículas sólidas de impurezas são bloqueadas no cesto do filtro, e o fluido limpo passa pelo cesto do filtro e é descarregado pela saída do filtro. Quando for necessária a limpeza, desparafuse o bujão na parte inferior do tubo principal, drene o fluido, remova a tampa de flange e reinstale-a após a limpeza. Portanto, é extremamente conveniente de usar e manter.
O filtro de cesto é um pequeno dispositivo para remover pequenas quantidades de partículas sólidas do líquido, o que pode proteger o funcionamento normal do equipamento. Quando o fluido entra no cartucho filtrante com uma tela de filtro de determinada especificação, suas impurezas são bloqueadas e o filtrado limpo é descarregado pela saída do filtro. Quando a limpeza for necessária, basta retirar o cartucho filtrante removível, processá-lo e reinstalá-lo. Portanto, é extremamente conveniente de usar e manter.
O filtro possui as vantagens de estrutura compacta, grande capacidade de filtragem, baixa perda de pressão, ampla faixa de aplicação, manutenção conveniente e baixo preço. Os principais materiais aplicáveis são:
1. Materiais fracamente corrosivos na produção química e petroquímica, como água, óleo, amônia, hidrocarbonetos, etc.
2. Materiais corrosivos na produção química, como soda cáustica, carbonato de sódio, ácido sulfúrico concentrado e diluído, ácido carbônico, ácido aldeído, etc.
3. Materiais de baixa temperatura em refrigeração, como metano líquido, amônia líquida, oxigênio líquido e vários refrigerantes.
4. Materiais com requisitos de higiene na produção de alimentos e produtos farmacêuticos, como cerveja, bebidas, laticínios, xarope, etc.
Norma de fabricação de filtros de cesta para tubulações JB/7538
1. Diâmetros de entrada e saída
Em princípio, os diâmetros de entrada e saída do filtro não devem ser menores que o diâmetro de entrada da bomba correspondente e geralmente são consistentes com o diâmetro da tubulação de entrada.
2. Pressão nominal
Determine a classificação de pressão do filtro de acordo com a pressão mais alta que pode ocorrer na tubulação do filtro.
3. Seleção do número do buraco
A principal consideração é o tamanho de partícula das impurezas a serem interceptadas, que é determinado de acordo com os requisitos do processo do meio. Os tamanhos de partícula que podem ser interceptados por várias especificações de malha de arame são mostrados na tabela "Especificações do filtro" abaixo.
Número de furos Diâmetro do fio mm Tamanho de partícula interceptável um Área de abertura (%)
4. Material do filtro:
O material do filtro é geralmente selecionado para ser o mesmo que o material da tubulação de processo à qual está conectado. Para diferentes condições de serviço, ferro fundido, aço carbono, aço de baixa liga ouMaterial de aço inoxidávelFiltros.
5. Cálculo da perda de resistência do filtro
Para filtros de água, a perda de pressão é de 0,52 a 1,2 kpa na vazão nominal geralmente calculada.
1. A parte central do filtro é o núcleo do filtro, composto por uma estrutura filtrante e uma malha de aço inoxidável. A malha de aço inoxidável é uma parte vulnerável e requer proteção especial;
2. Após o filtro estar funcionando por um período de tempo, algumas impurezas serão depositadas no elemento filtrante. Neste momento, a queda de pressão aumentará e a vazão diminuirá. É necessário remover as impurezas no elemento filtrante a tempo;
3. Ao limpar impurezas, preste atenção especial para que a malha de aço inoxidável no elemento filtrante não seja deformada ou danificada, caso contrário, a pureza do meio após a instalação do filtro não atenderá aos requisitos de projeto, e o compressor, a bomba, o instrumento e outros equipamentos serão danificados;
4. Se a tela de aço inoxidável estiver deformada ou danificada, ela deverá ser substituída imediatamente.
Editar esta seção Teste de pressão
A pressão do teste de pressão da água do filtro é 1,5 vezes a pressão de projeto, e o tempo de manutenção da pressão é de 30 minutos para garantir que não haja penetração ou deformação.



