PVDF é uma resina de fluorocarbono solúvel para revestimentos feitos de fluoreto de vinilideno homopolimerizado (VDF) com pureza ≥99,99%. Revestimentos de fluorocarbono feitos de resina PVDF 70% são pulverizados ou laminados e então cozidos para formar uma película de tinta com super resistência às intempéries e desempenho de processamento. O PVDF não só tem forte resistência ao desgaste e ao impacto, mas também tem altas propriedades antidesbotamento e anti-ultravioleta em ambientes severos e adversos.

características do produto

O PVDF (fluoreto de polivinilideno) possui características de tenacidade, baixo coeficiente de atrito, forte resistência à corrosão, resistência ao envelhecimento, resistência às intempéries e boa resistência à radiação entre os fluoroplásticos.

característica:

1. Resina fluorada que pode ser injetada e extrudada (comumente conhecida como Teflon termoplástico).

2. Resistência química.

3. Resistente ao desgaste, alta resistência mecânica e tenacidade.

4. Resistente às intempéries, anti-raios ultravioleta e anti-nucleares.

5. Boa resistência ao calor e alta rigidez dielétrica.

Aplicação: Peças, fios e cabos resistentes a produtos químicos, etc.

Condições de moldagem: Secagem: Não há necessidade de secar para a embalagem original

Temperatura de injeção: 180~230℃

Temperatura do molde: 60~90℃

Temperatura de extrusão: 180~265℃

Cabeça de matriz: 66~140℃[2]

Escopo do aplicativo

As aplicações de PVDF estão concentradas principalmente nos três principais campos de petroquímicos, eletrônicos e revestimentos de fluorocarbono. Devido à boa resistência química, processabilidade, resistência à fadiga e resistência à fluência do PVDF, ele é um dos materiais muito bons para bombas, válvulas, tubos, conexões de tubos, tanques de armazenamento e trocadores de calor no sistema de manuseio de fluidos de equipamentos petroquímicos como um todo ou revestimento. A boa estabilidade química e as propriedades de isolamento elétrico do PVDF permitem que o equipamento fabricado atenda aos requisitos de TOCS e retardantes de chamas. É amplamente utilizado no armazenamento e transporte de produtos químicos de alta pureza na indústria de semicondutores. Membranas porosas, géis, diafragmas, etc. feitos de resina PVDF são usados em baterias secundárias de lítio. Devido à resistência às intempéries da resina PVDF, ela pode ser usada ao ar livre por um longo tempo sem manutenção. Este tipo de revestimento é amplamente utilizado em usinas de energia, aeroportos, rodovias, edifícios altos, etc. Além disso, a resina PVDF também pode ser misturada e modificada com outras resinas, como resina PVDF e ABS misturadas para obter materiais compostos, que têm sido amplamente utilizados na construção, decoração de automóveis, carcaças de eletrodomésticos, etc.

Parâmetros técnicos

Aparência, pó branco / odor / nenhum /

Pureza, ≥ 99,5% PVDF

Finura de dispersão, ≤ µm 35

Medidor de finura do raspador índice de fusão g/10min 0,5-2,0 D1238, 230℃,

10kg Densidade relativa padrão g/cm3 1,75-1,77 D792, @23/23℃

Ponto de fusão ℃ 156-165 D341

Temperatura de decomposição térmica, ≥ 390 TGA, 1% de perda de peso, ar

Solubilidade: Claro e transparente, sem impurezas 30℃, 1h 1g/10ml

Teor de umidade, ≤ % 0,10 Karl Fischer

Temperatura de transição vítrea -39℃

Temperatura frágil abaixo de -62°C

O ponto de fusão do cristal é cerca de 170℃

resolver resolução

Geralmente feito de fluoreto de vinilideno por polimerização em suspensão ou polimerização em emulsão

método de processamento

O PVDF pode ser processado por métodos gerais de processamento termoplástico, como extrusão, moldagem por injeção, fundição, moldagem e moldagem por transferência.

(1) Extrusão: O PVDF de alto peso molecular tem boa resistência à fusão e pode ser processado em filmes, folhas, tubos, hastes e mangas de isolamento de fonte de alimentação por extrusão. Dependendo do equipamento usado e do formato do produto processado, a temperatura é controlada entre 210 e 290 graus Celsius, e a temperatura de moldagem é controlada entre 180 e 240 graus Celsius. A temperatura deve ser rigorosamente controlada para que não exceda sua temperatura de fusão por um longo tempo. Extrusoras de parafuso gerais podem ser usadas como equipamento de moldagem por extrusão.

(2) A moldagem por injeção de PVDF de baixo peso molecular tem uma alta taxa de fluxo de fusão e pode ser processada por moldagem por injeção. Geralmente, uma máquina de moldagem por injeção geral é usada, mas o êmbolo do cilindro, o bico, etc. são feitos de liga à base de Ni resistente à corrosão.

(3) A fundição édimetilacetamidaComo solvente, o PVDF é preparado em uma solução de 20% de conteúdo sólido, que é moldada em papel alumínio. Após ser derretido a quente a 205-315 graus Celsius, ele é rapidamente resfriado com água para formar um filme forte contínuo com uma espessura de 0,05-0,075 mm.

(4) Moldagem: Geralmente, os pellets de PVDF são pré-aquecidos em um forno ou forno de pré-aquecimento a 215-235 graus Celsius. Em seguida, os materiais pré-aquecidos são adicionados ao molde pré-aquecido a 180-195 graus Celsius. A pressão é aplicada e mantida a 14 MPa. O tempo de espera depende do tempo necessário para fusão e fluxo. Produtos de paredes espessas só podem ser desmoldados após serem resfriados abaixo de 90 graus Celsius para evitar bolhas de vácuo ou deformação do produto.

(5) A moldagem por transferência geralmente usa uma extrusora para plastificar o material primeiro, então transporta o material para um tanque de armazenamento, injeta o material no tanque de armazenamento no molde por meio de uma bomba de êmbolo e resfria sob pressão. Seja moldagem ou moldagem por transferência, é usada principalmente para produzir produtos com maior volume e espessura de parede mais espessa.

(5) Outros métodos de processamento O PVDF também pode ser processado por impregnação, coextrusão e outras técnicas de processamento.