
Este equipamento produzido pela Yixing SteyrO design rotativo é usado principalmente para torrefação de metais não ferrosos e torrefação dinâmica de outros pós.
Introdução ao forno rotativo de alumina:
Forno rotativo, comumente conhecido como forno rotativo, é amplamente utilizado em muitos campos industriais e está se tornando cada vez mais importante nessas produções, tornando-se o equipamento principal das empresas correspondentes. Plantas refratárias torram minérios metalúrgicos elevados e plantas de alumínio torram clínquer e hidróxido de alumínio; Fornos químicos metalúrgicos são usados principalmente para torrefação de magnetização de minérios de ferro magros em usinas siderúrgicas na indústria metalúrgica; torrefação de oxidação de minérios de ferro de cromo e níquel; e torrefação de areia de minério de cromo e pó de minério de cromo e outros minerais em plantas químicas.
O forno rotativo de alumina é o equipamento essencial e essencial para sinterizar alumina. O desempenho do queimador, a vida útil do revestimento, a estabilidade do sistema de suporte, a estabilidade do sistema de transmissão, a resistência ao desgaste e à oxidação das telhas da cabeça do forno em alta temperatura e a estabilidade do sistema de exaustão do forno rotativo determinam a chave para a operação segura e eficiente de longo prazo do forno rotativo. O pó de alumina calcinado é inserido na extremidade traseira do corpo do forno (a extremidade alta do cilindro) com uma certa inclinação e girando lentamente pela energia eólica. Ao mesmo tempo, uma chama limpa é pulverizada no forno a partir do capô da cabeça do forno na direção da cabeça do forno (a extremidade baixa do cilindro) com uma pistola de pulverização para desidratar e calcinar o pó de alumina. Após a desidratação e calcinação em alta temperatura a cerca de 1650℃, o pó de alumina rola na direção circunferencial e se move na direção axial (da extremidade alta para a extremidade baixa) com a ajuda do corpo do forno rotativo inclinado, completando gradualmente o processo de desidratação e calcinação, e finalmente entra no resfriador através da válvula de descarga de aba na parte inferior do capô da cabeça do forno. O material após o resfriamento e a triagem é o produto de alumina de alta temperatura.
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Potência de aquecimento nominal |
kW |
8 |
20 |
30 |
80 |
120 |
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Tensão/Fase |
V/fase |
220/1 |
380/3 |
380/3 |
380/3 |
380/3 |
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Tamanho do tubo do forno |
milímetros |
Ø89×1200 |
Ø172×2000 |
Ø270×2500 |
Ø420×5500 |
Ø530×7000 |
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temperatura máxima |
℃ |
1000 |
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Comprimento da zona de temperatura |
Milímetros |
300 |
800 |
1000 |
3.000 |
4000 |
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Temperatura de operação |
℃ |
100~950 |
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Elemento de aquecimento |
Fio-máquina de resistência (0Cr27Al7Mo2) |
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Par termoelétrico |
K |
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Precisão do controle de temperatura |
℃ |
±1 |
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Instrumento de controle de temperatura |
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Controle de programa inteligente de ponto de ajuste único ou de 30 segmentos |
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Especificações técnicas:
Além das especificações existentes mencionadas acima, nossa fábrica pode projetar e produzir fornos rotativos de outras especificações (incluindo não padronizadas) de acordo com os requisitos do usuário.
A lacuna entre o cilindro rotativo do forno rotativo e a cabeça e a cauda do forno estacionários é inevitável quando o objeto em movimento e o objeto estacionário estão conectados. Se a lacuna não for bem vedada, o ar frio entrará no forno através da lacuna sob a força de sucção do poderoso exaustor, o que não afetará apenas o sistema térmico do sistema, mas também fará com que a qualidade do produto diminua, aumente o consumo de energia e reduza a taxa de operação do forno rotativo. Precisão de ajuste: No forno rotativo que tem sido usado por muitos anos, a deflexão da cabeça ou cauda do forno é geralmente de 70-80 mm, então, ao fazê-lo, o círculo externo da placa vertical deve ser 100 mm mais alto do que o círculo interno do anel de ajuste. Um círculo de referência pode ser obtido após uma rotação do forno rotativo e, em seguida, o martelo pesado é derrubado em ambos os lados do forno rotativo. E encontre a diferença entre o diâmetro do círculo base e o diâmetro interno do anel de ajuste, e a linha do círculo interno do círculo de ajuste pode ser facilmente encontrada. Além disso, a placa vertical também pode se referir à mesma forma para obter a tangente do círculo interno do anel de ajuste e, em seguida, o anel de ajuste pode ser soldado. Antes da soldagem, o forno encontrará o desvio. De acordo com os regulamentos, o desvio radial é de cerca de 8 mm. Se a estrutura de vedação e várias conexões do forno rotativo puderem ser bem controladas, o desvio radial pode ser encontrado em 5 mm. Horas de manutenção: Geralmente, para a transformação do antigo forno rotativo, o antigo dispositivo de vedação é removido e substituído por um novo dispositivo de vedação, e os ajustes são feitos. Normalmente, leva cerca de sete dias, enquanto para o novo forno rotativo, leva apenas três ou quatro dias para instalar um conjunto de dispositivos de vedação, o que economiza muito tempo.
(1) Quando o material não é descarregado uniformemente do pré-aquecedor na cauda do forno, especialmente quando o material está bloqueado ou a válvula de bloqueio de ar falha, o material sairá de ambos os lados da lingueta de alimentação e cairá na vedação, vazando para o exterior do equipamento. Na verdade, a descarga do material na cauda do forno é sempre irregular, e o design da lingueta de alimentação é a forma básica de vedação do forno rotativo. Portanto, o design da lingueta de alimentação é crítico e deve ser projetado corretamente. (2) Quando o material desliza para dentro do forno rotativo da lingueta de alimentação, ele é parcialmente empilhado. Quando a lacuna dinâmica entre a lingueta de alimentação e o pescoço do tambor é irracional (grande ou irregular), uma parte do material inevitavelmente vazará da lacuna para a colher de retorno durante a rotação do tambor. (3) O material vazado para a colher de retorno é jogado para fora em uma certa velocidade e ângulo com a rotação do forno e cai na lingueta de alimentação, e tenta cair no centro da lingueta. Este processo está relacionado ao diâmetro, velocidade de rotação e propriedades do material da colher de retorno, ângulo de inclinação, propriedades e tamanho da partição dentro da colher de retorno e capacidade de retorno da colher de retorno. Quando a capacidade de retorno é menor que o material vazando do forno, ele também vazará. Nem todo designer estuda a parábola cuidadosamente, mas eles copiam outros designs, o que leva a um design irracional, de modo que o material na colher cai para fora da língua após ser jogado para fora. O processo de vazamento de material da língua e da colher de retorno para o exterior do equipamento é chamado de vazamento. Para resolver o vazamento, a língua de alimentação, a colher de retorno e o encolhimento da cauda do forno devem ser bem projetados, e a relação entre os três deve ser bem tratada. Vedação de forno rotativo de alumina, vedação de forno rotativo de cimento, Langfang Biao Ma Sealing Materials Co., Ltd. é uma unidade de produção profissional que produz e vende uma variedade de vedações de forno rotativo e vedações de forno de cal. Desde o estabelecimento da fábrica, ela desenvolveu séries especiais de vedação de borracha, séries de vedação de grafite, séries de vedação de politetrafluoroetileno, juntas espirais de metal resistentes a altas e baixas temperaturas, resistentes a altas pressões, resistentes à corrosão ácida e alcalina e outros materiais de vedação e materiais de construção à prova de fogo. É amplamente utilizado em defesa, petróleo, eletromecânico, químico, cimento, medicina e outros campos, e é profundamente confiável pelos usuários.
Filosofia corporativa: Inovar com excelência em tecnologia, fabricar produtos de primeira classe, fornecer serviços excelentes e criar valor transcendente.
Compromisso de serviço: Entender completamente as necessidades dos usuários, fornecer soluções adequadas para os usuários, responder ativa e claramente a várias perguntas dos usuários, pensar sobre o que os usuários querem e atender às suas necessidades. Fornecer comunicação e feedback oportunos para que os usuários saibam o progresso e a qualidade dos produtos. Fornecer treinamento técnico para os operadores de equipamentos dos usuários e fornecer procedimentos completos de operação do equipamento. Fazer visitas regulares aos clientes para entender seu uso e resolver vários problemas dos usuários em tempo hábil.
Agradecemos sinceramente aos clientes novos e antigos pelo apoio à Steyr Thermal Power ao longo dos anos. No futuro, nossa empresa continuará a manter o espírito corporativo de garantia de qualidade, serviço em primeiro lugar e benefício mútuo para criar brilhantismo com você.
