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Extrusora de perfil plástico

A extrusora de perfil de plástico usa parafuso único SJ-45, SJ-65 ou SJ-90, com uma proporção de 20-25. Os materiais de PCV e pó usam extrusora de parafuso duplo contrarrotativo paralelo ou extrusora de parafuso duplo cônico

Existem muitos tipos de perfis plásticos, incluindo macios e duros, não espumantes e com pouca espuma, moldagem totalmente plástica, plástico e não plástico, plástico e metal, diferentes tipos de plástico e diferentes cores de plástico. De acordo com o formato da seção transversal, eles podem ser divididos em perfis ocos, perfis abertos, perfis sólidos, perfis compostos, etc. Os perfis plásticos são amplamente utilizados para substituir madeira e aço, como molduras de portas, painéis de portas, molduras de janelas, cantos de paredes, faixas de piso, corrimãos, abajures, telas, calhas de fiação, armários, cercas, faixas de vedação, painéis de policarbonato, placas de circuito integrado, acessórios de móveis, peças mecânicas, etc.

A linha de produção de perfis plásticos inclui principalmente extrusora, cabeçote de matriz, dispositivo de resfriamento de moldagem a vácuo, tanque de água de resfriamento, máquina de transporte, máquina de corte, plataforma de balcão, etc. O tanque de água de resfriamento e o dispositivo de vácuo são configurados de acordo com as necessidades, e a plataforma de empilhamento também pode ser determinada de acordo com as necessidades. Alguns produtos macios em forma de tira e em forma de tira também podem ser equipados com um enrolador.

Problemas comuns e métodos de solução de problemas para extrusão de perfis:

Marca de solda de superfície

1．Projeto de estrutura de matriz ruim (1)Ao definir o canal de fluxo na matriz, o fluxo de fusão deve ser uniforme. (2)A pressão na extremidade frontal da matriz deve ser aumentada adequadamente. (3)O comprimento da seção de moldagem da matriz deve ser aumentado adequadamente. (4)Uma poça de fusão deve ser colocada atrás do suporte central. (5)A seção transversal do canal de fluxo na entrada da matriz deve ser aumentada adequadamente. (6)Deve ser utilizada uma matriz repentina com um canal de fluxo do tipo placa.

2． A seleção do material e as condições de moldagem são inconsistentes (1)Devem ser selecionadas matérias-primas com menor viscosidade de fusão e piores propriedades de fluxo. (2)A temperatura do cilindro deve ser aumentada adequadamente e a temperatura da matriz deve ser reduzida. (3)A velocidade de extrusão deve ser reduzida adequadamente

Listras superficiais e moiré

1．As matérias-primas não atendem aos requisitos de moldagem (1)paraPVCAs matérias-primas devem reduzir adequadamente as propriedades de fluxo do fundido. (2)Deve-se evitar a mistura de resinas de cores diferentes. (3)Deve-se evitar a mistura de resinas com diferentes taxas de fluidez ou graus de fusão.

2． Seleção incorreta de parafusos e projeto inadequado da estrutura da matriz (1)Deve ser selecionado um parafuso com bom desempenho de mistura e amassamento. (2)Uma poça de fusão ou tubo de derivação deve ser instalado na matriz. (3)A matriz repentina com canal de fluxo do tipo placa deve ser usada sempre que possível. (4)O tamanho da malha do filtro deve ser aumentado adequadamente.

Brilho superficial ruim e listras verticais

1． Condições inadequadas de moldagem e processamento de matéria-prima (1)A temperatura do parafuso deve ser reduzida adequadamente para evitar seu superaquecimento. (2)A temperatura do barril deve ser reduzida adequadamente para evitar o superaquecimento do fundido. (3)O bário com carga mais positiva deve ser adequadamente reduzido.(Ba)Sabão metálico e cálcio(h)Quantidade de sabão metálico utilizado. (4)As matérias-primas devem ser pré-secas. (5)A fluidez do fundido deve ser adequadamente melhorada. (6)A velocidade de extrusão deve ser reduzida adequadamente.

2．Projeto de estrutura de matriz inadequado (1)A pressão na extremidade frontal da matriz deve ser aumentada adequadamente. (2)A parte de entrada do material de fluxo na seção de moldagem da matriz deve ser adequadamente ampliada. (3)A seção de moldagem da matriz deve permanecer lisa. (4)A saída do bico deve ser equipada com0．2RCantos arredondados

Existem nervuras longitudinais na saída da matriz

1． Adesão e acumulação de precipitados (1)A temperatura de fusão deve ser reduzida adequadamente. (2)A peça bruta deve ser resfriada por um soprador antes de entrar na matriz de moldagem. (3)Não deve ser deixado nenhum espaço entre a superfície interna do dado e o parison. (4)A superfície deslizante da matriz de moldagem deve ser tratada com materiais que contenham flúor.

2． Projeto e operação inadequados da estrutura do molde (1)AtraindoeuOs cantos dos furos ou vãos devem ser arredondados. (2)O efeito de resfriamento da superfície deslizante da matriz deve ser melhorado. (3)Verifique se a matriz de moldagem é muito longa e se as matrizes de moldagem são concêntricas. (4)Os poros da matriz de moldagem devem ser limpos. (5)A ferrugem na superfície deslizante do molde deve ser removida

Manchas superficiais e olhos de peixe

1．As matérias-primas não atendem aos requisitos de moldagem (1)Deve-se evitar a mistura de matérias-primas de cloreto de polivinila com diferentes graus de polimerização. (2)Deve-se evitar a mistura de resinas com diferentes viscosidades de fusão. (3)A proporção e o processo de mistura de materiais reciclados devem ser controlados.

2． Controle inadequado das condições de moldagem (1)O tipo de parafuso apropriado deve ser selecionado e o parafuso deve ser impedido de superaquecer. (2)Durante o processo de extrusão, a mistura de matérias estranhas e impurezas deve ser rigorosamente controlada. (3)Uma malha de metal deve ser usada para filtrar o fundido e aumentar a pressão do fundido.

O fundido se decompõe na matriz

1． O derretimento é superaquecido no barril (1)A taxa de compressão do parafuso deve ser reduzida adequadamente. (2)Deve ser utilizado um parafuso cônico para evitar compressão brusca. (3)A velocidade do parafuso deve ser reduzida adequadamente. (4)Ar comprimido deve ser usado para resfriar o parafuso e reduzir adequadamente sua temperatura.

2．Projeto de estrutura de matriz inadequado (1)A parte de introdução do fluxo de material da matriz deve ser adequadamente ampliada para aumentar a pressão na extremidade frontal da matriz. (2)Os cantos mortos de estagnação do material na matriz devem ser eliminados o máximo possível. (3)O comprimento da matriz deve ser encurtado o máximo possível para reduzir o tempo de residência do material fundido na matriz.

A contração geral do perfil é muito grande

1． A contração de tração é muito grande (1)A contração de tração da matriz deve ser minimizada. (2)Quando a contração por tração for muito grande, a temperatura de fusão deve ser aumentada o máximo possível.

2． Resfriamento insuficiente (1)Após o perfil solidificar, ele ainda deve ser completamente resfriado até abaixo da temperatura ambiente. (2)A temperatura da água de resfriamento deve ser reduzida adequadamente. (3)Para perfis ocos e peças de paredes espessas, o comprimento de resfriamento deve ser aumentado adequadamente. (4)A velocidade de extrusão e tração deve ser reduzida adequadamente

Muita contração muscular

1． O fundido na ranhura da matriz flui muito lentamente e a ranhura é esticada (1)O espaço entre as nervuras não deve ser aumentado, a entrada de fusão deve ser ampliada e a vazão do material fundido na ranhura da nervura deve ser aumentada. (2)A vazão do material fundido no final da ranhura da nervura deve ser aumentada o máximo possível. 2． A maior parte do derretimento na ranhura (1)Uma divisória deve ser instalada na ranhura da nervura da matriz para desviar o material fundido. (2)A tração deve ser acelerada e uma matriz de moldagem deslizante deve ser usada. (3)Um molde de moldagem a vácuo deve ser usado para esticar e resfriar as costelas.

3． A velocidade de moldagem é muito rápida (1)A contração por estiramento da matriz deve ser minimizada. (2)O comprimento da seção de formação final deve ser reduzido

Pontas rachadas ou irregulares

1． A taxa de fluxo de fusão na extremidade da matriz é muito lenta (1)A entrada da seção de conformação final deve ser adequadamente ampliada. (2)O comprimento da seção de formação final deve ser reduzido.

2．Controle inadequado da temperatura do lábio da matriz (1)A temperatura do lábio da matriz deve ser aumentada adequadamente. (2)Os aquecedores de cartucho devem ser inseridos respectivamente perto da extremidade do bico da matriz. (3)A temperatura do cilindro deve ser adequadamente reduzida para aumentar a viscosidade do fundido.

Alimentação instável

1． A resina desliza na seção de alimentação da extrusora (1)As matérias-primas devem ser aquecidas em um funil e secador. (2)A temperatura no fundo do funil e na seção de alimentação da extrusora deve ser aumentada. (3)O comprimento da seção de alimentação do parafuso deve ser aumentado adequadamente, especialmente ao extrudar resinas de poliamida e celulose. (4)O cilindro da seção de alimentação da extrusora deve ser ranhurado.

2． A alimentação de resina no funil é instável (])Devem ser selecionadas matérias-primas de resina com tamanho de partícula uniforme. (2)A temperatura das matérias-primas deve ser mantida uniforme. (3)As matérias-primas alimentadas no funil devem ser mantidas em um suprimento relativamente estável. (4)Um agitador deve ser instalado no funil para evitar formação de bolhas. (5)Os materiais reciclados devem ser misturados quantitativamente

Instabilidade dimensional

1． Alimentação instável As condições do processo da seção de alimentação da extrusora e do funil devem ser ajustadas adequadamente.

2． Falha mecânica do dispositivo de tração (1)A velocidade do motor da máquina de tração está muito baixa. Ela deve ser aumentada adequadamente. (2)A correia ou transmissão está escorregando. É necessário reparo. (3)O perfil desliza no rolo de tração ou na pista de tração. A força de fixação deve ser ajustada adequadamente.

3． Projeto ou ajuste inadequado da estrutura da matriz e do dispositivo de moldagem (1)A taxa de contração por tração da matriz deve ser reduzida adequadamente. (2)O resfriamento a ar deve ser realizado antes da entrada da matriz de moldagem. (3)O molde de moldagem deve ser totalmente resfriado sem superaquecimento. (4)Deve ser usada uma matriz de moldagem separada

O parison não desliza bem no dado.

1． Velocidade de descarga instável na borda da matriz (1)O comprimento da seção de moldagem da matriz ou a entrada da seção de moldagem deve ser corrigido, e a taxa de descarga no bico da matriz deve ser ajustada. (2)Um aquecedor cilíndrico deve ser inserido na extremidade da matriz para ajustar localmente o fluxo do material fundido.

2．Resfriamento insuficiente da matriz de moldagem (1)Latão com maior condutividade térmica deve ser usado para fazer a matriz de moldagem para melhorar sua eficiência de resfriamento. (2)A temperatura da água de resfriamento deve ser reduzida. (3)Deve ser usada uma matriz de moldagem separada. (4)Durante a conformação a vácuo a seco, uma pequena quantidade de água deve ser adicionada à entrada do molde de conformação para melhorar o desempenho de deslizamento.

3． A temperatura de fusão está muito alta A temperatura do barril deve ser reduzida adequadamente.

A Sanhuiying Machinery Equipment Co., Ltd. (antiga Guangzhou Lianxin Plastic Machinery Factory) tem mais de dez anos de experiência em fabricação de extrusoras de plástico, design, pesquisa e desenvolvimento, processamento e um conjunto completo de projetos turnkey de processos de produção.

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A Lianxin está comprometida com o desenvolvimento, design e produção de equipamentos de extrusão de plástico com o espírito de pioneirismo e busca pela excelência. Em 2007, a Lianxin cooperou com universidades famosas como a South China University of Technology para combinar produção e pesquisa, desenvolver continuamente novos projetos e aumentar o conteúdo técnico dos produtos. Nossos produtos incluem: extrusora de tubos de plástico, extrusora de perfis de plástico, extrusora de folhas de plástico, extrusora de placas de plástico, extrusora de revestimento de plástico, máquina de imitação de vime de plástico,Extrusora de tubo espiral de plásticoExtrusora de malha plástica macia/dura,Extrusora de hastes plásticas, extrusora de plástico de parafuso simples/duplo, granulador de plástico, máquina de reciclagem e limpeza de plástico e outras extrusoras de plástico e máquinas auxiliares de plástico em mais de 20 séries e mais de 100 produtos.

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