Linha de produção de extrusora de chapas plásticas linha de produção de extrusora para produção de chapas plásticas

Linha de produção de extrusora de chapas plásticas Linha de produção de máquina de extrusão para produção de chapas plásticas

Linha de produção de placas/folhas de plástico

A extrusora de placas/folhas de plástico usa extrusora de dupla rosca, ou rosca única SJ-65~150, com uma relação comprimento-diâmetro de 20-28. Os materiais de PVC geralmente usam extrusora cônica de dupla rosca com placas porosas e filtros.

Características da extrusora de chapas/folhas: Há uma calha cônica na parede interna da seção de alimentação da extrusora, que desempenha uma função de alimentação forçada e é adequada para extrusão de alta velocidade e eficiência; transportador de sucção a vácuo automático, capacidade de transporte contínuo de 200-300 kg/h; o exaustor pode usar bomba de vácuo de anel de óleo, a capacidade máxima de sucção é de 175 cúbicos/h; dois sensores de pressão são instalados na cabeça para estabilizar a pressurização e a extrusão.

Linha de produção de chapas/placas rígidas de plástico

A extrusora de placa rígida de plástico (folha) extruda produtos de placa/folha de plástico rígido. A linha de produção consiste em um alimentador, uma extrusora de parafuso duplo, uma cabeça de matriz, uma calandra de três rolos, um dispositivo de transporte, uma máquina de transporte de dois rolos, um aparador de disco longitudinal, uma máquina de serra transversal (ou máquina de perfuração e corte) e um veículo de empilhamento de folhas (rack). Dispositivos adicionais incluem um trocador de tela rápido, um sistema de controle de temperatura de rolo de calandra de três rolos, um medidor de espessura, uma bomba de derretimento, etc.

Linha de produção de chapas/placas plásticas macias

A extrusora de placa (folha) macia de plástico extruda produtos de placa/folha de plástico macio. A linha de produção consiste em uma estrutura principal da extrusora, um dispositivo de alimentação de mistura e dosagem, uma tela de filtro, um conector de matriz, uma matriz, um dispositivo de tração de rolo de resfriamento, um sistema de detecção de espessura, um sistema de tratamento de superfície, um sistema de achatamento, um dispositivo de tração intermediário e um dispositivo de enrolamento.

É composto principalmente de uma extrusora principal de parafuso único e uma coextrusora correspondente, um tanque de água de resfriamento, uma unidade de transferência térmica, uma máquina de transporte, uma máquina de corte e um rack de giro de material. Toda a linha de produção é equipada com controle de inversor CA, instrumentos de controle de temperatura Omron e outros componentes. Possui as características de boa plastificação, alto rendimento e uso confiável.

A unidade de transferência de calor é projetada com base no protótipo importado. Ela usa principalmente estampagem a quente para estampar o revestimento na fita no perfil PS espumado. A máquina tem uma aparência bonita, desempenho confiável, fácil uso, estampagem a quente precisa e forte adsorção. O volante pode ser ajustado para estampar vários formatos de perfis.

O cilindro do parafuso adota tratamento bimetálico, que é resistente ao desgaste e à corrosão; o design preferencial do parafuso reduz o cisalhamento, não é fácil de cortar fibras de madeira e pode fazer com que o material permaneça no cano uniformemente.

2. Configuração do equipamento:

A linha de produção de painéis de imitação de madeira PS consiste em extrusora, molde, mesa de resfriamento e modelagem, máquina de transporte, máquina de corte, suporte de material e misturador.

1. Extrusora: adota extrusora cônica de parafuso duplo com parafuso de design exclusivo para encurtar o tempo de plastificação e obter boa mistura e plastificação.

2. Caixa de engrenagens: adota caixa de engrenagens e redução de altíssima qualidade, com bela aparência, operação suave, baixo ruído e longa vida útil.

3. Sistema de controle de temperatura do barril de extrusão: Adote aquecedor de alumínio fundido, tampa de aço inoxidável, sistema de resfriamento de ar para garantir boas funções de resfriamento e aquecimento e controle de temperatura de alta precisão.

4. O parafuso e o núcleo do parafuso cilíndrico adotam um sistema de controle de temperatura interno e são equipados com um sistema de desgaseificação a vácuo para eliminar gases residuais e garantir a qualidade do produto.

5. Sistema de acionamento: Adote motor CA e use conversor de frequência para fornecer saída de torque estável e várias velocidades.

6. Moldagem a vácuo: Existem duas câmaras de vácuo para garantir a curvatura perfeita, resfriamento por spray de água, equipado com um controlador de temperatura para obter descarga automática de água, tudo feito de aço inoxidável, longa vida útil.

7. Máquina de tração: máquina de tração controlada por conversão de frequência de 2 e 3 garras.

8. Máquina de corte serra de corte serra de corte e planetária, conectada ao sistema de coleta de pó.

9. Unidade de empilhamento: sistema de giro automático.

10. Sistema de controle: gabinete de controle manual ou controle de tela sensível ao toque PLC.

Amplamente utilizado em móveis de exterior, cadeiras de parque, bancos de lazer (cadeiras), cadeiras de praia, corrimãos de escada, porta-retratos, mobiliário doméstico interno e outras indústrias. Características do produto da linha de produção de extrusão de perfil de plástico de madeira de perfil decorativo externo: 1) Verde e ecologicamente correto, à prova d'água, à prova de umidade, anticorrosão, antimofo, sem deformação, boa retardância de chamas e reciclável.

Serviço de pré-venda: Fornece consulta gratuita, suporte técnico, ligação e outros serviços necessários.

Serviço pós-venda: Podemos fornecer entrega, instalação, comissionamento, treinamento de operadores e outros serviços.

Serviço pós-venda: Garantia de um ano para toda a máquina e manutenção vitalícia.

Depuração e instalação: Após a confirmação do recebimento da máquina, o comprador prepara os itens necessários e informa nossa empresa. Nossa empresa providenciará pessoal para o local da máquina em 48 horas; se o transporte for inconveniente ou a distância for longa, nosso pessoal de fábrica providenciará pessoal para chegar, instalar e depurar em 72 horas.

Treinamento de operação: Quando o pessoal de comissionamento chega ao local para treinamento de instalação e comissionamento, o comprador precisa providenciar um ou mais funcionários designados para receber treinamento até que os operadores possam operar de forma independente.

Os clientes devem estar cientes de que todos os modelos são produtos não padronizados, pelo que o preço final está sujeito a negociação.

Linha de produção de extrusora de chapas plásticas Linha de produção de máquina de extrusão para produção de chapas plásticas

Produtos vantajosos incluem: linha de produção de britagem, limpeza, secagem e reciclagem de garrafas PET, filme de PE, granulador de parafuso simples/duplo,Linha de extrusão de tubos de PVC, Linha de produção de extrusão de tubos PE, linha de produção de tubos PPR, canudo, bastão de açúcar, bastão de cotonete, canudo de bico e outras linhas de produção de extrusão, linha de produção de extrusão de placa de madeira de imitação PS, linha de produção de tubo de fio trançado de PVC, equipamento de extrusão de moldagem de haste, linha de produção de extrusão de consumíveis de impressão 3D, extrusora de mangueira de plástico, equipamento completo de tubo corrugado de plástico, linha de produção de extrusão de tubo médico, linha de produção de extrusão de perfil de parafuso único, linha de produção de extrusão de chapa plástica, placa, telha corrugada, equipamento de extrusão de moldagem de madeira e plástico, extrusora de imitação de vime e um conjunto completo de processos de moldagem, etc.