Características principales

Características del PEEK:
1: Resistencia a la corrosión, antienvejecimiento 2: Resistencia a la solubilidad; 3: Condiciones de rendimiento eléctrico a alta temperatura, alta frecuencia y alto voltaje 4: Tanto tenacidad como rigidez; 5: Requisitos de dimensiones de precisión 6: Resistencia a la radiación, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión 7: Resistencia a la hidrólisis, aún puede mantener excelentes propiedades bajo alta temperatura y alta presión; 8: Reemplazo ligero del metal como componentes de fibra óptica 9: Resistencia al desgaste, antiestático y buen rendimiento de aislamiento eléctrico; 10: Requisitos de alta resistencia mecánica 11: Bajas emisiones de humo y gases tóxicos。

aplicación principal

Las principales áreas de aplicación de PEEK son

El mercado de la industria del transporte automotriz (incluida la aviación) representa aproximadamente el 50% del consumo de resina PEEK, el equipo de fabricación de semiconductores representa el 20%, las piezas mecánicas generales como las válvulas de compresor representan el 20%, y otros mercados como los dispositivos médicos y los instrumentos analíticos representan el 10%.
1. Campos de maquinaria automotriz y de transporte
El crecimiento de la resina PEEK en el mercado europeo es particularmente rápido en el mercado de piezas de automóviles, especialmente piezas periféricas del motor, piezas de la transmisión, piezas de la dirección, etc., que han elegido plásticos PEEK para reemplazar algunos metales tradicionales de alto precio como materiales de fabricación. A medida que la industria automotriz se adapta a los requisitos de miniaturización, aligeramiento y reducción de costos, la demanda de resina PEEK seguirá creciendo. Un modelo de automóvil europeo tiene 44 piezas que utilizan plásticos PEEK en lugar de productos metálicos tradicionales.
2. Industria manufacturera de TI
Se espera que la fabricación de semiconductores y la industria electrónica y eléctrica se conviertan en otro punto de crecimiento para las aplicaciones de resina PEEK. En la industria de semiconductores, para lograr alta funcionalidad y bajo costo, se requieren obleas de silicio más grandes y tecnología de fabricación más avanzada. Bajo polvo, baja liberación de gases, baja disolución de iones y baja absorción de agua son requisitos especiales para los materiales de diversos equipos en el proceso de fabricación de semiconductores. Aquí es donde la resina PEEK puede mostrar su fortaleza.
3. Piezas de maquinaria de oficina
Cuando se utiliza resina PEEK en lugar de metal como material para las garras de separación, los rodamientos especiales resistentes al calor, las cadenas, los engranajes, etc. de las copiadoras, las piezas pueden fabricarse más ligeras, más resistentes a la fatiga y sin aceite.
4. Campo de revestimiento de alambre
El recubrimiento de PEEK tiene excelente retardancia a la llama, y su nivel de retardancia a la llama puede alcanzar UL94 V-0 sin añadir ningún retardante de llama. La resina PEEK también tiene ventajas como resistencia al pelado y resistencia a la radiación (109 rads), por lo que se utiliza en cables especiales en la industria militar y energía nuclear y otros campos relacionados.
5. Placas, barras y otros campos
Cuando el PEEK se utiliza en algunos campos especiales, a menudo se encuentra que la cantidad es pequeña y la variedad es grande. En este momento, es muy beneficioso utilizar barras, placas y otros perfiles para el mecanizado y la fabricación.
6. Campo de fibra
La fibra PEEK (incluyendo monofilamento) se utiliza en tela filtrante industrial, cepillo industrial y otros productos. En el campo de los materiales compuestos, el encanto de la fibra PEEK radica en su termoplasticidad y resistencia a altas temperaturas. En cuanto a la tela filtrante industrial y el cepillo industrial, además de la resistencia al calor, su encanto también radica en su resistencia química y resistencia al desgaste.
7. Equipo analítico médico[1]
Dado que el PEEK puede soportar repetidas autoclaves, se puede utilizar en dispositivos médicos para fabricar piezas de endoscopios, dispositivos de descalcificación dental, etc. Además, debido a su alta resistencia y baja solubilidad, el PEEK se ha utilizado en columnas de cromatografía líquida, tubos, accesorios, etc. para análisis de instrumentos. Además, dado que el PEEK tiene buena compatibilidad con el cuerpo humano, ha reemplazado con éxito al metal de titanio tradicional como material para huesos artificiales.

150CA30 [2]
30% reforzado con fibra de carbono, buena resistencia a altas temperaturas, buena rigidez y resistencia, adecuado para productos de ingeniería con buena resistencia química en maquinaria, eléctrica, automotriz, química y otros campos
150CA40
Moldeo por inyección, grado de extrusión, reforzado con 40% de fibra de carbono, alta rigidez, resistencia a altas temperaturas, utilizado para piezas de ingeniería
150P
Grado de recubrimiento, baja viscosidad, polvo, no reforzado, cristalino, UL94V-0, temperatura de operación superior a 160°C, adecuado para recubrimiento de metal
380 gramos
Grado de extrusión y recubrimiento. Viscosidad media, gránulos mixtos, sin refuerzo, cristalino, UL94V-0, temperatura de uso superior a 160°C. Adecuado para monofilamentos y piezas de ingeniería de extrusión general, especialmente recubrimiento de alambre metálico
380P
Grado de extrusión y recubrimiento. Viscosidad media, polvo, sin refuerzo, cristalino, UL94V-0, temperatura de uso superior a 160°C, adecuado para monofilamento y piezas de ingeniería de extrusión general, como recubrimiento de alambre metálico
450CA30
Grado reforzado para moldeo por inyección. Gránulos mixtos, 30% reforzado con fibra de carbono, con buena rigidez y rendimiento de carga, temperatura de operación superior a 250℃, hasta 315℃, UL94V-0, buena tenacidad, alta resistencia, buena resistencia a la corrosión química, ciclo de moldeo rápido.
150FC30
Moldeo por inyección, grado de extrusión, reforzado con 30% de fibra de carbono, alta rigidez, resistencia a alta temperatura, buena lubricidad, utilizado como piezas de ingeniería
450 gramos
Grado para moldeo por inyección, no reforzado, alta viscosidad, gránulos mixtos, cristalino, UL94V-0, temperatura de operación superior a 160°C, alta resistencia
450P
Grado de moldeo por inyección, polvo, características y usos son los mismos que 450G
450GL20
Grado de moldeo por inyección reforzado. Gránulos mixtos, 20% reforzado con fibra de vidrio, la resistencia al calor y el módulo flexural son superiores al grado 450G, alta resistencia y rigidez, uso
450GL30
La temperatura es 250℃, que es UL94V-0. Es adecuado para productos de ingeniería mecánica, química, eléctrica y de otro tipo, y también para productos extruidos.
D150CA30
Producto nuevo, grado de moldeo por inyección reforzado. Reforzado con fibra de vidrio y fibra de carbono, gránulos mixtos, buena fluidez, excelente resistencia al calor, temperatura de uso continuo 250℃, hasta 300℃ o superior. Adecuado para productos de ingeniería de pared delgada de alta calidad como maquinaria y eléctrico
D150G
Producto nuevo, grado moldeo por inyección. Gránulos mixtos, buena fluidez, buena resistencia al calor, temperatura de uso 250℃, propiedades mecánicas estables.
D150GL30
Producto nuevo, grado reforzado para moldeo por inyección. 30% reforzado con fibra de vidrio, gránulos mezclados.
D450HT15
Productos nuevos, diversos productos de ingeniería con buen rendimiento y adecuados para aplicaciones de servicio pesado, pueden reemplazar metales más tradicionales
D450HF30
450GL10
Producto nuevo, grado de moldeo por inyección reforzado, 10% fibra de vidrio, buena resistencia y rigidez, alta resistencia al calor, gránulos mezclados
KX3
Producto nuevo, grado moldeo por inyección. Gránulos mixtos. Adecuado para productos de ingeniería como rodamientos
LC1006
Grado reforzado para moldeo por inyección, 30% reforzado con fibra de carbono, resistente a altas temperaturas, buena rigidez y resistencia, adecuado para maquinaria, eléctrico, químico, automóvil, etc. Buena lubricidad
LF1006
Grado reforzado para moldeo por inyección, 30% fibra cortada, características y usos son los mismos que LC1006
LFL4036
Grado reforzado para moldeo por inyección, 45% fibra cortada y PTFE, resistencia a alta temperatura, buena rigidez y resistencia, adecuado para productos mecánicos, eléctricos, automotrices, químicos y otros
LL4530
Grado reforzado para moldeo por inyección, modificado con 20% de resina de silicona, resistente a altas temperaturas, buena rigidez y resistencia, adecuado para productos lubricantes como maquinaria, eléctrico, automotriz, químico, etc.
PDX79737
Moldeo por inyección grado reforzado, 30% reforzado con fibra de vidrio cortada, resistencia a alta temperatura, buena rigidez y resistencia. Adecuado para maquinaria, eléctrico, automotriz, productos químicos
PDX79738
Grado reforzado para moldeo por inyección, 30% fibra de carbono, características y usos son los mismos que arriba PDX79737
PDX81319
Grado reforzado para moldeo por inyección, 15% fibra de carbono, características y usos son los mismos que arriba PDX79737
PDX81336
Grado reforzado para moldeo por inyección, 45% reforzado con fibra de carbono y PTFE, otro igual a PDX79737
PDX81338
Grado reforzado para moldeo por inyección, 20% de relleno de PTFE, resistencia a altas temperaturas, buena rigidez y resistencia, adecuado para productos de ingeniería de acoplamiento químico como maquinaria, eléctrico, químico y automotriz
PDX87229
〉20% relleno de fibra de vidrio corta, resistencia a altas temperaturas, buena rigidez y resistencia, adecuado para productos de ingeniería con estabilidad a la hidrólisis en maquinaria, eléctrico, químico, automotriz, etc.
PDX87461
〉15% relleno de fibra de vidrio corta, resistencia a altas temperaturas, buena rigidez y resistencia, adecuado para productos de ingeniería de tracción mecánica, eléctrica, química, automotriz y otros.
WA40
Grado reforzado para moldeo por inyección, 40% relleno y reforzado con virutas de aluminio, resistente a altas temperaturas, buena rigidez y resistencia, adecuado para productos con buena lubricidad como maquinaria, eléctrico, automotriz, químico, etc.
WC-1006
Grado reforzado para moldeo por inyección, 30% reforzado con fibra de carbono, resistente a altas temperaturas, buena rigidez y resistencia, adecuado para productos antiestáticos como maquinaria, eléctrico, automotriz, químico, etc.
Perfil
Barra PEEK, placa PEEK, tubo PEEK, película PEEK, lámina PEEK, filamento PEEK, capilar PEEK
Material
La resina de polieteretercetona (PEEK) es un plástico de ingeniería especial con excelente rendimiento. Tiene muchas ventajas significativas en comparación con otros plásticos de ingeniería especiales.
Resistencia a altas temperaturas, excelentes propiedades mecánicas, buena autolubricación, resistencia a la corrosión química, retardante de llama, resistencia al pelado, resistencia a la radiación, aislamiento estable,
Es resistente a la hidrólisis y fácil de procesar, y se utiliza en la industria aeroespacial, la fabricación de automóviles, la electrónica y eléctrica, la medicina y el procesamiento de alimentos.
Excelente rendimiento y amplia aplicación La resina PEEK se utilizó por primera vez en el campo aeroespacial, reemplazando al aluminio y otros materiales metálicos para fabricar varias piezas de aeronaves [4]. En la industria automotriz, la resina PEEK tiene buena resistencia a la fricción y propiedades mecánicas. Como materia prima para fabricar cubiertas internas de motor, cojinetes, juntas, retenes, anillos de embrague y otras piezas hechas de ella se utilizan ampliamente en los sistemas de transmisión, frenos y aire acondicionado de los automóviles. La resina PEEK es un aislante eléctrico ideal. Puede mantener buenas propiedades de aislamiento eléctrico en condiciones de trabajo severas como alta temperatura, alta presión y alta humedad. Por lo tanto, el campo de la información electrónica se ha convertido gradualmente en el segundo campo de aplicación más grande de la resina PEEK. Se utiliza para fabricar tuberías, válvulas y bombas para transportar agua ultrapura. En la industria de semiconductores, se utiliza a menudo para fabricar portawafer, diafragmas de aislamiento electrónico y varios dispositivos de conexión. Como plástico de ingeniería semicristalino, el PEEK es insoluble en casi todos los disolventes excepto el ácido sulfúrico concentrado. Por lo tanto, se utiliza a menudo para fabricar placas de válvulas de compresores, anillos de pistón, retenes y varios cuerpos de bombas químicas y componentes de válvulas. La resina PEEK también puede soportar hasta 3.000 ciclos de esterilización a alta presión a 134°C. Esta característica permite su uso en la producción de equipos quirúrgicos y dentales que tienen altos requisitos de esterilización y necesitan ser reutilizados repetidamente. Temperatura de moldeo del PEEK 320-390 grados, temperatura de horneado 160-1855H-8H, temperatura del molde 140-180. La temperatura de moldeo de este material es demasiado alta, lo que causa graves daños al husillo. Al configurar la velocidad del husillo, la velocidad no debe ser demasiado rápida. La presión de inyección es 100-130MPa y la velocidad de inyección es 40-80. Después del moldeo, el husillo debe limpiarse rápidamente con cera PE a tiempo, y no se debe permitir que el material PEEK permanezca en el husillo.

Tabla de propiedades de prueba

método de procesamiento

La mayoría de las máquinas de moldeo por inyección de husillo reciprocante estándar son capaces de procesar productos VICTREX PEEK rellenos y sin rellenar. Se pueden producir en masa piezas muy complejas y de alto rendimiento sin procesos de recocido o mecanizado convencionales. Los expertos técnicos de Victrex pueden ayudar con el diseño y las variables del proceso, como el diseño de la máquina, la capacidad del cilindro, el diseño del husillo y del molde, y el diseño de la compuerta.