Produção 0-10 graus Alto rebote TPR transparente alto Matérias-primas de grau médico para produtos adultos

Características de aparência

Análise de Defeitos em Moldagem de Elastômero Termoplásticonúmero de sérievisão desagradávelCausas PossíveisAbordagemObservação1O produto acabado é deformado quando é ejetado do molde 1. O tempo de resfriamento é muito curto e o produto acabado não é resfriado o suficiente; 1. Aumente o tempo de resfriamento; 2. A velocidade de abertura do molde é muito rápida e o produto é deformado por forte tração; 2. Diminua a velocidade de abertura do molde; 3. O produto acabado tem defeitos estruturais; 3. Modifique o molde; 4. A temperatura do molde é muito alta e o produto acabado não é resfriado o suficiente. 4. Reduza a temperatura do molde.2O produto acabado é fácil de quebrar quando é desmoldado. 1. A temperatura do material está muito baixa ou a temperatura do molde está muito baixa; 1. Aumente a temperatura do cilindro e a temperatura do molde; 2. O ângulo de desmoldagem não é suficiente ou o método de ejeção é inadequado; 2. Modifique o molde; 3. O portão é muito pequeno 3. Modifique o molde; 4. O ângulo de desmoldagem é insuficiente 4. Modifique o molde.3O produto acabado tem um padrão de tiro após ser ejetado do molde. 1. A velocidade do tiro é muito rápida e o ar na cavidade do molde não pode ser descarregado instantaneamente; 1. Reduza a velocidade do tiro para permitir que o ar na cavidade do molde seja descarregado suavemente; 2. A matéria-prima contém umidade; 2. Seque o material; 3. A temperatura de moldagem é muito alta e a debulha é decomposta pela alta temperatura; 3. Reduza a temperatura de moldagem; 4. O ar entra no cilindro. 4. Reduza a temperatura da seção traseira do cilindro e aumente a pressão.4O produto acabado tem rebarbas após a desmoldagem. 1. A pressão é muito alta, a força de separação é maior que a força de fixação e o molde é forçado a abrir; 1. Reduza a pressão, voe o molde e aumente a força de fixação; 2. A pressão de injeção e a pressão de retenção são muito altas; 2. Reduza a pressão de injeção e a pressão de retenção; 3. A velocidade de injeção é muito rápida e a temperatura do material é alta; 3. Reduza a velocidade de injeção e a temperatura do material; 4. O orifício de exaustão do molde está bloqueado. 4. Limpe o molde.5O produto não está suficientemente preenchido no molde 1. Pressão de injeção insuficiente, velocidade de injeção muito lenta ou detritos na boca do molde; 1. Aumente a pressão de injeção, aumente a velocidade de injeção e limpe o bico da boca do molde; 2. A temperatura de moldagem está muito baixa e o canal da comporta é muito pequeno; 2. Aumente a temperatura de moldagem e modifique o canal; 3. O ar na cavidade do molde não pode ser completamente descarregado; 3. Adicione ou amplie o orifício de exaustão; 4. O tempo de injeção é muito curto e o volume de injeção é insuficiente. 4. Aumente o tempo de injeção e aumente o volume de injeção.6O produto tem uma linha de junta 1. Pressão de injeção insuficiente, velocidade de injeção muito lenta, comporta e canal muito pequenos; 1. Aumente a pressão de injeção, a velocidade de injeção, modifique a comporta e o canal; Além disso: baixa temperatura do bico, longo ciclo de moldagem, muito dióxido de titânio do masterbatch, má dispersão do masterbatch também é um dos motivos. 2. A temperatura de moldagem e a temperatura do molde estão muito baixas; 2. Aumente a temperatura de moldagem e a temperatura do molde, aumente a contrapressão ou acelere a velocidade do parafuso; 3. A parte de confluência não é bem ventilada ou não há piscina de transbordamento (poço de material frio); 3. Adicione orifícios de ventilação ou piscinas de transbordamento na parte de confluência; 4. Use muito agente de liberação. 4. Reduza a quantidade de agente de liberação usado.7O brilho do produto não é bom. 1. A velocidade de disparo é muito lenta, a pressão de disparo é muito baixa e a temperatura do molde é baixa. 1. Aumente a pressão de disparo, a velocidade de disparo e a temperatura do molde. 2. Há poluição de água ou graxa na cavidade do molde. 2. Limpe-o. 3. A superfície do molde não está bem retificada ou o portão e o canal são muito pequenos. 3. Modifique o molde. 4. O volume de injeção é insuficiente ou a matéria-prima contém umidade. 4. Aumente a pressão de disparo e a velocidade de disparo, estenda o tempo de injeção e seque o material.8Existem linhas de fluxo na superfície do produto 1. A pressão de injeção está muito alta ou muito baixa e a velocidade de injeção está muito rápida ou muito lenta; 1. Ajuste a pressão de injeção ou a velocidade de injeção apropriadas; 2. O tempo de espera é muito curto ou o portão é muito pequeno; 2. Aumente o tempo de espera ou amplie o portão; 3. A temperatura do molde e a temperatura do portão estão muito baixas; 3. Aumente a temperatura do molde e do portão; 4. O material não está bem derretido. 4. Aumente a temperatura, a contrapressão ou acelere o parafuso.9A superfície do produto extrudado é áspera. 1. A temperatura de moldagem está baixa; 1. Aumente a temperatura, a contrapressão e a velocidade do parafuso; 2. A temperatura do molde está muito baixa; 2. Aumente a temperatura do molde;10A superfície do produto é irregular. 1. O tubo do material não está limpo ou há detritos. 1. Limpe novamente o tubo do material. 2. Aditivos como masterbatch ou veículo não estão de acordo com os requisitos. 2. Encontre o masterbatch correspondente.11O produto incha após sair do molde. 1. A temperatura da matriz está muito baixa ou a velocidade do parafuso está muito rápida. 1. Aumente a temperatura da matriz e reduza a velocidade do parafuso. 2. O limite do material está muito rápido. 2. Ajuste o dispositivo de limite do material.12Uma grande quantidade de gás é gerada durante a extrusão. 1. A temperatura geral está muito alta; 2. Há objetos estranhos no tubo do material.13O produto encolhe: 1. As matérias-primas contêm umidade; 2. A temperatura de fusão está muito alta e a velocidade do parafuso está muito rápida.