Spot American Dupont Resistente ao desgaste e ao calor Grau de Injeção Lcd Polímero LCP/us Dupont/1000

Processo de moldagem por injeção LCP
A temperatura de moldagem do LCP é alta. Devido às suas diferentes variedades, a temperatura de fusão está na faixa de 300~425℃. O LCP tem baixa viscosidade de fusão e boa fluidez, que é semelhante aos plásticos de olefina. O LCP tem um coeficiente de expansão linear muito pequeno e boa estabilidade dimensional. As condições de processamento de moldagem de referência são: temperatura de moldagem 300~390℃; temperatura do molde 100~260℃; pressão de moldagem 7~100MPa, taxa de compressão 2,5~4 e contração de moldagem 0,1~0,6.
Temperatura do barril
Normalmente, a temperatura do cilindro, a temperatura do bico e a temperatura de fusão do material são mostradas na tabela.
Se a vida útil do parafuso for levada em consideração, a diferença de temperatura entre as partes traseira, central e frontal pode ser reduzida. Para evitar que o bico escorra, a temperatura do bico pode ser 10°C menor do que a temperatura mostrada na tabela. Se a fluidez for melhorada, a temperatura definida pode ser 20°C maior do que a temperatura mostrada na tabela, mas as seguintes condições devem ser observadas.
Ao diminuir a temperatura do cano: Se o tempo de retenção for muito longo, os pellets não envelhecerão no cano, nem gases corrosivos serão gerados, então um longo tempo de retenção geralmente não causa grandes problemas. No entanto, se a moldagem for interrompida por um longo tempo, diminua a temperatura do cano e jogue fora alguns moldes ao moldar novamente.
Temperatura do cilindro durante a moldagem de cada grau (℃)

2. Temperatura do molde
A temperatura do molde para matérias-primas plásticas LCP é entre 30℃-150℃. No entanto, normalmente definimos a temperatura do molde em torno de 70℃-110℃. Para encurtar o ciclo de moldagem, evitar flash e deformação, uma temperatura baixa do molde deve ser selecionada; se o tamanho do produto for necessário para ser estável (especialmente para produtos usados em condições de alta temperatura), reduzir a geração de costuras de solda e resolver problemas como enchimento insuficiente, uma temperatura alta do molde deve ser selecionada.
Plastificação
A velocidade do parafuso é geralmente de 100 rpm. Se o material contiver fibra de vidro ou fibra de carbono (por exemplo, A130, A230, etc.), podemos escolher uma velocidade menor para evitar que a fibra de vidro se quebre. Além disso, a contrapressão deve ser a mais baixa possível. Quando a temperatura do cilindro é definida para 300℃, o tempo de residência do material no cilindro afeta as propriedades mecânicas e a cor do plástico.
Pressão de injeção e velocidade de injeção
A pressão de injeção mais adequada pode depender do material, formato do produto, design do molde (especialmente sprue, runner, gate) e outras condições de moldagem. No entanto, a viscosidade de fusão do LCP é muito baixa, independentemente do grau, então a pressão de injeção é menor do que a das resinas termoplásticas em geral. É um método melhor usar baixa pressão no início da moldagem e então aumentar lentamente a pressão. A maioria dos produtos moldados pode ser moldada a uma pressão de injeção de 15MPa-45MPa. Além disso, o LCP tem um tempo de cura relativamente rápido, então uma velocidade de injeção rápida obterá facilmente bons resultados.
Ciclo de moldagem
O ciclo de moldagem depende do tamanho, forma, espessura, estrutura do molde e condições de moldagem do produto moldado. Como mencionado acima, o LCP tem boa fluidez, então seu tempo de enchimento é relativamente curto, e a velocidade de cura também é relativamente rápida, então podemos obter um ciclo de moldagem mais curto. O ciclo de moldagem típico é de 10 segundos a 30 segundos.