Principais características

Recursos do PEEK:
1: Resistência à corrosão, antienvelhecimento 2: Resistência à solubilidade; 3: Condições de desempenho elétrico de alta temperatura, alta frequência e alta tensão 4: Tenacidade e rigidez; 5: Requisitos de tamanho de precisão 6: Resistência à radiação, resistência ao desgaste e resistência à corrosão 7: Resistência à hidrólise, ainda pode manter excelentes propriedades sob alta temperatura e alta pressão; 8: Substituição leve de metal como componentes de fibra óptica 9: Resistência ao desgaste, antiestático e bom desempenho de isolamento elétrico; 10: Requisitos de alta resistência mecânica 11: Baixas emissões de fumaça e gases tóxicos。

aplicação principal

As principais áreas de aplicação do PEEK são

O mercado da indústria de transporte automotivo (incluindo aviação) é responsável por cerca de 50% do consumo de resina PEEK, equipamentos de fabricação de semicondutores são responsáveis por 20%, peças mecânicas em geral, como válvulas de compressor, são responsáveis por 20%, e outros mercados, como dispositivos médicos e instrumentos analíticos, são responsáveis por 10%.
1. Campos de automóveis e outras máquinas de transporte
O crescimento da resina PEEK no mercado europeu é particularmente rápido no mercado de peças automotivas, especialmente peças periféricas de motor, peças de transmissão, peças de direção, etc., que escolheram plásticos PEEK para substituir alguns metais tradicionais de alto preço como materiais de fabricação. À medida que a indústria automotiva se adapta aos requisitos de miniaturização, redução de peso e redução de custos, a demanda por resina PEEK continuará a crescer. Um modelo de carro europeu tem 44 peças que usam plásticos PEEK em vez de produtos de metal tradicionais.
2. Indústria de fabricação de TI
Espera-se que a fabricação de semicondutores e a indústria eletrônica e elétrica se tornem outro ponto de crescimento para aplicações de resina PEEK. Na indústria de semicondutores, para atingir alta funcionalidade e baixo custo, são necessários wafers de silício maiores e tecnologia de fabricação mais avançada. Pouca poeira, baixa liberação de gás, baixa dissolução de íons e baixa absorção de água são requisitos especiais para os materiais de vários equipamentos no processo de fabricação de semicondutores. É aqui que a resina PEEK pode mostrar sua força.
3. Peças para máquinas de escritório
Quando a resina PEEK é usada em vez de metal como material para as garras de separação, rolamentos especiais resistentes ao calor, correntes, engrenagens, etc. das copiadoras, as peças podem ser mais leves, mais resistentes à fadiga e livres de óleo.
4. Campo de revestimento de fios
O revestimento PEEK tem excelente retardância de chama, e seu nível de retardância de chama pode atingir UL94 V-0 sem adicionar nenhum retardante de chama. A resina PEEK também tem vantagens como resistência ao descascamento e resistência à radiação (109 rads), por isso é usada em fios especiais na indústria militar e energia nuclear e outros campos relacionados.
5. Placas, barras e outros campos
Quando o PEEK é usado em alguns campos especiais, muitas vezes é encontrado que a quantidade é pequena e a variedade é grande. Neste momento, é muito benéfico usar hastes, placas e outros perfis para processamento mecânico e fabricação.
6. Campo de fibra
A fibra PEEK (incluindo monofilamento) é usada em pano de filtro industrial, escova industrial e outros produtos. No campo de materiais compostos, o charme da fibra PEEK está em sua termoplasticidade e resistência a altas temperaturas. Em termos de pano de filtro industrial e escova industrial, além da resistência ao calor, seu charme também está em sua resistência química e resistência ao desgaste.
7. Equipamentos analíticos médicos[1]
Como o PEEK pode suportar autoclavagem repetida, ele pode ser usado em dispositivos médicos para fabricar peças de endoscópios, dispositivos de descalcificação dentária, etc. Além disso, devido à sua alta resistência e baixa solubilidade, o PEEK tem sido usado em colunas de cromatografia líquida, tubos, acessórios, etc. para análise de instrumentos. Além disso, como o PEEK tem boa compatibilidade com o corpo humano, ele substituiu com sucesso o metal titânio tradicional como um material ósseo artificial.

150CA30 [2]
30% de fibra de carbono reforçada, boa resistência a altas temperaturas, boa rigidez e resistência, adequado para produtos de engenharia com boa resistência química em máquinas, elétrica, automotiva, química e outros campos
150CA40
Moldagem por injeção, grau de extrusão, reforçado com 40% de fibra de carbono, alta rigidez, resistência a altas temperaturas, usado para peças de engenharia
150P
Grau de revestimento, baixa viscosidade, pó, não reforçado, cristalino, UL94V-0, temperatura de operação acima de 160 °C, adequado para revestimento de metal
380G
Grau de extrusão e revestimento. Viscosidade média, pellets mistos, não reforçados, cristalinos, UL94V-0, temperatura de uso acima de 160°C. Adequado para monofilamentos e peças de engenharia de extrusão geral, especialmente revestimento de fios metálicos
380P
Grau de extrusão e revestimento. Viscosidade média, pó, não reforçado, cristalino, UL94V-0, temperatura de uso acima de 160°C, adequado para monofilamento e peças de engenharia de extrusão geral, como revestimento de fios de metal
450CA30
Grau reforçado para moldagem por injeção. Grânulos mistos, reforçados com 30% de fibra de carbono, com boa rigidez e desempenho de suporte de carga, temperatura operacional acima de 250℃, até 315℃, UL94V-0, boa tenacidade, alta resistência, boa resistência à corrosão química, ciclo de moldagem rápido.
150FC30
Moldagem por injeção, grau de extrusão, reforçado com 30% de fibra de carbono, alta rigidez, resistência a altas temperaturas, boa lubrificação, usado como peças de engenharia
450G
Grau de moldagem por injeção, não reforçado, alta viscosidade, grânulos mistos, cristalino, UL94V-0, temperatura de operação acima de 160 °C, alta resistência
450P
Grau de moldagem por injeção, pó, características e usos são os mesmos do 450G
450GL20
Grau de moldagem por injeção reforçado. Grânulos mistos, 20% de fibra de vidro reforçada, resistência ao calor e módulo de flexão são maiores do que o grau 450G, alta resistência e rigidez, uso
450GL30
A temperatura é de 250℃, que é UL94V-0. É adequado para produtos mecânicos, químicos, elétricos e outros produtos de engenharia, e também para produtos extrudados.
D150CA30
Novo produto, grau de moldagem por injeção reforçada. Reforçado com fibra de vidro e fibra de carbono, grânulos mistos, boa fluidez, excelente resistência ao calor, temperatura de uso contínuo de 250℃, até 300℃ ou acima. Adequado para produtos de engenharia de parede fina de alta qualidade, como máquinas e elétricos
D150G
Novo produto, grau de moldagem por injeção. Grânulos mistos, boa fluidez, boa resistência ao calor, temperatura de uso 250℃, propriedades mecânicas estáveis.
D150GL30
Novo produto, grau reforçado para moldagem por injeção. 30% de fibra de vidro reforçada, pellets mistos.
D450HT15
Novos produtos, vários produtos de engenharia com bom desempenho e adequados para aplicações pesadas, podem substituir metais mais tradicionais
D450HF30
450GL10
Novo produto, grau de moldagem por injeção reforçada, 10% de fibra de vidro, boa resistência e rigidez, alta resistência ao calor, pellets mistos
KX3
Novo produto, grau de moldagem por injeção. Grânulos mistos. Adequado para produtos de engenharia, como rolamentos
LC1006
Grau reforçado para moldagem por injeção, reforçado com 30% de fibra de carbono, resistente a altas temperaturas, boa rigidez e resistência, adequado para máquinas, elétricas, químicas, automotivas, etc. Boa lubrificação
LF1006
Grau reforçado para moldagem por injeção, 30% de fibra picada, características e usos são os mesmos do LC1006
LFL4036
Grau reforçado para moldagem por injeção, 45% de fibra de corte curto e PTFE, resistência a altas temperaturas, boa rigidez e resistência, adequado para produtos mecânicos, elétricos, automotivos, químicos e outros
LL4530
Grau reforçado para moldagem por injeção, modificado com 20% de resina de silicone, resistente a altas temperaturas, boa rigidez e resistência, adequado para lubrificação de produtos como máquinas, elétricos, automotivos, químicos, etc.
PDX79737
Grau reforçado de moldagem por injeção, reforçado com 30% de fibra de vidro picada, alta resistência à temperatura, boa rigidez e resistência. Adequado para máquinas, produtos elétricos, automotivos e químicos
PDX79738
Grau reforçado de moldagem por injeção, 30% de fibra de carbono, características e usos são os mesmos do PDX79737 acima
PDX81319
Grau reforçado de moldagem por injeção, 15% de fibra de carbono, características e usos são os mesmos do PDX79737 acima
PDX81336
Grau reforçado por moldagem por injeção, 45% de fibra de carbono e reforçado com PTFE, outro igual ao PDX79737
PDX81338
Grau reforçado para moldagem por injeção, enchimento de 20% de PTFE, resistência a altas temperaturas, boa rigidez e resistência, adequado para produtos de engenharia de acoplamento químico, como máquinas, elétrica, química e automotiva
PDX87229
〉20% de enchimento de fibra de vidro curta, resistência a altas temperaturas, boa rigidez e resistência, adequado para produtos de engenharia com estabilidade de hidrólise em máquinas, elétrica, química, automotiva, etc.
PDX87461
〉15% de enchimento de fibra de vidro curta, alta resistência à temperatura, boa rigidez e resistência, adequado para produtos de engenharia mecânica, elétrica, química, automotiva e outros produtos de engenharia de tração
WA40
Grau reforçado para moldagem por injeção, 40% de cavacos de alumínio preenchidos e reforçados, resistente a altas temperaturas, boa rigidez e resistência, adequado para produtos com boa lubrificação, como máquinas, elétricos, automotivos, químicos, etc.
WC-1006
Grau reforçado para moldagem por injeção, reforçado com 30% de fibra de carbono, resistente a altas temperaturas, boa rigidez e resistência, adequado para produtos antiestáticos, como máquinas, elétricos, automotivos, químicos, etc.
Perfil
Haste PEEK, placa peek, tubo peek, filme peek, folha peek, filamento peek, capilar peek
Material
A resina de polieteretercetona (PEEK) é um plástico de engenharia especial com excelente desempenho. Ela tem muitas vantagens significativas em comparação com outros plásticos de engenharia especiais.
Resistência a altas temperaturas, excelentes propriedades mecânicas, boa autolubrificação, resistência à corrosão química, retardante de chamas, resistência ao descascamento, resistência à radiação, isolamento estável,
É resistente à hidrólise e fácil de processar, sendo usado na indústria aeroespacial, na fabricação de automóveis, na eletrônica e no processamento elétrico, médico e de alimentos.
Excelente desempenho e ampla aplicação A resina PEEK foi usada pela primeira vez no campo aeroespacial, substituindo o alumínio e outros materiais metálicos para fabricar várias peças de aeronaves [4]. Na indústria automotiva, a resina PEEK tem boa resistência ao atrito e propriedades mecânicas. Como matéria-prima para a fabricação de tampas internas de motores, rolamentos, juntas, retentores, anéis de embreagem e outras peças feitas dela são amplamente utilizadas em sistemas de transmissão, freio e ar condicionado de automóveis. A resina PEEK é um isolante elétrico ideal. Ela ainda pode manter boas propriedades de isolamento elétrico sob condições de trabalho adversas, como alta temperatura, alta pressão e alta umidade. Portanto, o campo da informação eletrônica gradualmente se tornou o segundo maior campo de aplicação da resina PEEK. Ela é usada para fabricar tubos, válvulas e bombas para transportar água ultrapura. Na indústria de semicondutores, é frequentemente usada para fabricar portadores de wafer, diafragmas de isolamento eletrônico e vários dispositivos de conexão. Como um plástico de engenharia semicristalino, o PEEK é insolúvel em quase todos os solventes, exceto ácido sulfúrico concentrado. Portanto, é frequentemente usado para fazer placas de válvulas de compressor, anéis de pistão, vedações e vários corpos de bombas químicas e componentes de válvulas. A resina PEEK também pode suportar até 3.000 ciclos de esterilização de alta pressão a 134 °C. Esse recurso permite que seja usado na produção de equipamentos cirúrgicos e odontológicos que têm altos requisitos de esterilização e precisam ser usados repetidamente. Temperatura de moldagem PEEK 320-390 graus, temperatura de cozimento 160-1855H-8H, temperatura do molde 140-180. A temperatura de moldagem deste material é muito alta, o que causa sérios danos ao parafuso. Ao definir a velocidade do parafuso, a velocidade não deve ser muito rápida. A pressão de injeção é de 100-130 MPa e a velocidade de injeção é de 40-80. Após a moldagem, o parafuso deve ser limpo rapidamente com cera PE a tempo, e o material PEEK não deve permanecer no parafuso.

Tabela de propriedades de teste

método de processamento

A maioria das máquinas de moldagem por injeção de parafuso alternativo padrão são capazes de processar produtos VICTREX PEEK preenchidos e não preenchidos. Peças muito complexas e de alto desempenho podem ser produzidas em massa sem recozimento ou processos de usinagem convencionais. Os especialistas técnicos da Victrex podem ajudar com variáveis de projeto e processo, como projeto da máquina, capacidade do cilindro, projeto do parafuso e do molde e projeto da comporta.