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complexoplacaÉ feito pela soldagem de uma ou mais camadas em uma placa de base de aço de médio carbono ou baixo carbono.

A liga de superfície possui uma grande quantidade de partículas duras de carboneto de cromo, o que confere à placa boa resistência e resistência ao impacto.

Faixa de espessura da capa: 3-25 mm

Tamanho da placa: 1400*3000, 1400*3400, 1400*3500, 2100*3500, personalizado.

complexoAs placas são usadas para fabricar muitas peças de desgaste complexas que são colocadas em locais de alto desgaste.

Corte de chapas, dobra, parafusamento, estampagem e soldagem podem ser fornecidos de acordo com os desenhos do cliente.

1. Perfuração

diretofuros e rebaixos.
2. Voltar
parafusoSoldagem por imersãoInsira os parafusos pré-acabados na parte de trás da placa.
3. Dobre
As placas podem ser formadas a frio e transformadas em formas curvas ou cônicas.
4.
complexoAs placas podem ser soldadas e montadas em diversas peças consumíveis.

Tubos, cotovelos, transições de quadrados para redondos

Também introduzimos equipamentos de soldagem automática para tubos (internos e externos) em nossa fábrica para atender à crescente demanda por tubos abrasivos de pequeno diâmetro.

Tubo

1. O tubo de aço adota material de base convencional + camada de cobertura e usa nossa máquina de solda automática para soldar o tubo de aço, que pode ser transformado em um tubo de aço bem moldado e com superfície plana.

2. Dobre a placa em um tubo redondo

3. Monte a placa no tubo quadrado

Soldagem automática, colagem metalúrgica, pode soldar tubos com diâmetros de até 80 mm e comprimentos de até 3000 mm.

Embalagem: Palete, aceitávelpersonalizado

Tamanho da embalagem: 1,4*3,4, 1,4*.3,0, 1,4*3,5, 2,1*3,5, personalizado.

Detalhes da entrega: Se disponível, geralmente é de 5 a 10 dias. Ou, se não estiver em estoque, é de 15 a 20 dias, dependendo da quantidade.

Introdução da placa de aço composta:

A dureza da superfície da placa de aço composta é de 58 a 63 graus; ela ainda tem alta dureza em condições de alta temperatura de 500° a 600°, e a dureza de têmpera HRC63° permanece inalterada. A dureza é de 18 a 22 vezes a do aço de baixo carbono, de 6 a 8 vezes a do aço inoxidável e do aço de alto manganês, e mais de 1,5 vezes a das placas de aço de alto carbono e alto cromo em geral. Ela pode ser enrolada, e arcos com diferentes curvaturas podem ser enrolados de acordo com diferentes espessuras da placa-mãe. Para placas de aço com diferentes requisitos de tamanho, elas podem ser cortadas, soldadas e formadas de acordo com os desenhos do usuário. A taxa de perda da placa do usuário é zero. A placa de aço composta é um material composto produzido usando tecnologia de fabricação composta. A camada é feita de liga e é um material composto no campo industrial.

Características de desempenho de chapa de aço altamente composta

(1) Alto desempenho: adota o sistema de liga comumente usado em placas de aço compostas, que tem excelente resistência ao desgaste abrasivo, que é muito maior do que a do aço tratado termicamente e do ferro fundido, e sua resistência ao desgaste também é muito maior do que a dos métodos de soldagem por pulverização ou pulverização térmica.

(2) Resistência ao impacto: Como a placa de base da placa de aço composta é feita de placa de aço de baixo carbono com boa plasticidade, ela pode absorver energia durante o processo de impacto. Portanto, a placa de aço composta tem forte resistência ao impacto e resistência a rachaduras e pode ser usada em condições de trabalho com forte vibração e impacto.

(3) Fácil de processar: Placas de aço compostas podem ser transformadas em placas de tamanho padrão, são leves e fáceis e flexíveis de processar. Como usam um substrato macio, podem ser dobradas a frio para dentro e cortadas com fontes de calor, como arco de plasma e arco de carbono. Elas podem ser soldadas juntas, tornando o trabalho de soldagem no local econômico e conveniente.

(4) Alto: Levando em consideração os custos de manutenção, custos de peças de reposição e perdas por tempo de inatividade, o preço de desempenho das peças de fabricação de chapas de aço compostas é 2 a 3 vezes maior do que o dos materiais comuns.

(5) Excelente resistência a altas temperaturas: Os carbonetos de liga de chapa de aço têm forte estabilidade em altas temperaturas. As chapas de aço podem ser usadas dentro de 500 °C. Outros requisitos especiais de temperatura podem ser personalizados e podem ser usados dentro de 1200 °C. Cerâmica, poliuretano, materiais poliméricos e outros materiais adesivos não podem atender a esses requisitos de alta temperatura. As chapas de aço compostas têm boa resistência, resistência ao impacto e resistência à oxidação sob condições de trabalho abaixo de 550 °C e alto desgaste por erosão e desgaste abrasivo, e são adequadas para uma variedade de condições de desgaste. Além disso, a resistência à tração e ao impacto das chapas de aço compostas não são menores do que as juntas soldadas de chapa de aço Q235. A camada de liga é composta principalmente de liga de cromo, e outros componentes de liga, como manganês, molibdênio, nióbio e níquel, também são adicionados. Os carbonetos na estrutura metalográfica são distribuídos de forma fibrosa, e a direção da fibra é perpendicular à superfície. A microdureza dos carbonetos pode atingir HV1700-2000 ou superior, e a dureza da superfície pode atingir HRC58-62. Os carbonetos de liga têm forte estabilidade em altas temperaturas, mantêm alta dureza e têm boa resistência à oxidação. Eles podem ser usados normalmente dentro de 500 °C. As placas de aço têm alto desempenho e boa resistência ao impacto, podem ser cortadas, dobradas, soldadas, etc., e podem ser conectadas a outras estruturas por soldagem, soldagem de plugue, aparafusamento, etc., o que economiza tempo e é conveniente durante a manutenção.

Processo de chapa de aço composta:

O processo de revestimento usa o atual processo de soldagem a arco aberto. Este processo tem pouco efeito nas várias propriedades do material de base, mas o desempenho pode ser maximizado. A placa de aço composta é formada em toda a placa de aço de placa de aço comum (Q235 (A3) ou placa de aço resistente ao calor (15CrMo, 12Cr1MoV, etc.) e placa de aço inoxidável. A camada principal é de carboneto Cr7C3 com uma fração de volume de mais de 50%. Possui alta resistência, resistência ao impacto, deformabilidade e soldabilidade. Pode ser processado diretamente como placa de aço, como ondulação, deformação, corte e puncionamento, e processado em peças de engenharia para atender ao desgaste do uso industrial e de mineração. Comparadas com muitos materiais, as placas de aço compostas têm suas próprias características.

Métodos de processamento de chapas de aço compostas Os métodos de processamento de chapas de aço compostas são divididos nas seguintes categorias:

1. Corte: Placas de aço composto podem ser cortadas por corte de plasma, corte de arco de carbono,

Serras de roda abrasiva cortam grandes chapas de aço no formato necessário. O método é usar corte de arco de plasma a ar ou gás inerte. O método recomendado é começar a cortar a partir da superfície da liga.

O corte de arco de carbono deve começar de um lado do substrato. Se uma lâmina de serra for usada, somente o corte em linha reta pode ser executado. Lâminas de serra de carboneto de silício são necessárias. 2. Dobramento: Placas de aço podem ser formadas a frio e dobradas no formato necessário, ou arco ou círculo, conforme necessário. Na conformação côncava, as rachaduras da liga serão fechadas devido ao estresse interno; na conformação convexa, as rachaduras se tornarão maiores e quebrarão, o que é uma cena normal. Se a rachadura for muito grande, use a haste de soldagem correspondente para repará-la. Enrole em um tubo e execute de acordo com o pequeno raio de curvatura recomendado.

3. Corte de furos: Grandes furos de chapas de aço compostas podem ser cortados por corte a plasma, e furos pequenos são recomendados para serem cortados por máquinas EDM. Furos escareados para parafusos de montagem podem ser cortados por corte a plasma ou arco de carbono.

4. Soldagem:

O material base da chapa de aço de grande área é chapa de aço com boa soldabilidade.

Quando duas placas precisam ser emendadas, os materiais da base traseira podem ser soldados primeiro e, então, a camada de revestimento frontal pode ser preenchida e complementada com os eletrodos de revestimento correspondentes.

Chapas de aço também podem ser soldadas a outras estruturas de aço.

5. Soldagem de plugue: soldagem de plasma está disponível

Alternativamente, a goivagem a arco de carbono é usada para fazer furos na chapa de aço, que são então conectados a outras peças estruturais de aço por soldagem de plugue.

6. Fixação de parafusos: Os parafusos podem ser soldados ao material base da chapa de aço por soldagem flash ou soldagem por fusão, e então conectados a outras peças de trabalho. Furos também podem ser perfurados na chapa de aço e conectados a outras peças de trabalho por parafusos.

7. Processamento de superfície: A superfície da placa de aço composta não precisa de processamento. Se o processamento for necessário, ele pode ser apenas retificado. Outros métodos convencionais não são adequados.

Placas de aço não são adequadas para aplicações que exigem alta precisão de superfície.

A diferença entre chapa de aço composta e chapa tradicional

Existem diferenças essenciais entre placas de revestimento e placas tradicionais, placas de liga fundida, placas de pedra fundida, placas de aço-plástico, placas de aço-borracha, etc. A camada externa da placa de revestimento é uma placa sem costura, e a camada interna é corindo. A dureza da camada de corindo é tão alta quanto HV1100-1400, que é equivalente à liga dura de tungstênio-cobalto, e a dureza é mais de 20 vezes maior do que a dos tubos de aço carbono. A resistência ao desgaste da placa de revestimento depende principalmente da camada de corindo de vários milímetros de espessura na camada interna, que deu um salto qualitativo em comparação com a placa de aço fundido de liga e o tubo de pedra fundida, que dependem tanto da composição quanto da organização e espessura para resistir ao desgaste. A rapidez das placas de revestimento, além da alta qualidade e bom desempenho, também reside em sua maior relação desempenho-preço do que outros tubos resistentes à corrosão e ao calor. Em termos de placas de revestimento com as mesmas especificações e comprimento unitário, o peso das placas de revestimento é apenas cerca de metade do peso das placas de aço fundido em liga, e seu custo de engenharia por metro é reduzido em 20%-30%; é apenas um terço do peso dos tubos de pedra fundida, e o custo de engenharia por metro é reduzido em 5%-10%; o preço das placas de revestimento usadas em ocasiões corrosivas ou de alta temperatura é apenas uma fração do preço das placas de aço inoxidável e placas de níquel-titânio.

Aplicação de chapa de aço composta

Placas de aço compostas podem ser usadas para reforço de superfície de várias peças de equipamentos facilmente desgastadas em indústrias como máquinas metalúrgicas, máquinas de materiais de construção, máquinas de energia elétrica e máquinas de mineração. As aplicações são:

(1) Use diretamente placas compostas para cortar, arredondar e soldar em várias tubulações de transporte, como sistema de transporte de ar em pó e sistema de escória de alto-forno.

(2) Fornecer aos usuários peças de reposição feitas de placas compostas de acordo com os requisitos do projeto, como revestimentos de moinho, lâminas de misturador, lâminas de ventilador, etc.

(3) Fornecer placas de aço compostas diretamente aos usuários, que cortam os materiais por si próprios e os soldam para concluir projetos de construção no local, como silos, calhas, etc. (4) Fornecer unidades pré-fabricadas para soldagem e reparo no local de acordo com a área de desgaste das peças do usuário, reduzindo a carga de trabalho da soldagem no local, como caçambas de máquinas de construção e dragas. As placas de aço compostas têm boa resistência, resistência ao impacto e resistência à oxidação sob condições de trabalho abaixo de 550℃ e alto desgaste por erosão e desgaste abrasivo, e são adequadas para uma variedade de condições de desgaste. Além disso, a resistência à tração e ao impacto das placas de aço compostas não são inferiores ao desempenho das juntas soldadas de placas de aço Q235.

Especificações comuns de chapas de aço (camada base + camada):

5+3 6+4 6+6 8+4 8+5 8+6 8+8 10+6 10+8 10+10 12+6 12+4 12+8 e assim por diante,

Suas principais áreas de aplicação são:

1. Indústria metalúrgica: calhas, ventiladores, baldes de pesagem, lâminas separadoras de pó, placas deslizantes, tubos de remoção de escória, funis superiores de alto-forno. 2. Indústria de carvão: revestimentos cônicos de escavadeiras de roda de caçamba, placas de calha intermediária de transportadores de carvão raspador, calhas de alimentação, funis, baldes de elevação de minas, tubos e calhas de plantas de lavagem de carvão.

2. Indústria de cimento: placas raspadoras, calhas, cones-guia de ar, palhetas-guia, tubos de remoção de pó, calhas de escória.

4. Indústria de energia elétrica: pás de ventiladores, tubulações de queimadores, funis de empilhadeiras e recuperadoras, revestimentos de silos, revestimentos de moinhos de carvão, tubos de transporte de pó de carvão, grades distribuidoras de pó de carvão, revestimentos de equipamentos de descarga de carvão.