marca:Média Nome do Produto:Masterbatch azul M2008 Encadernador: Material LLDPE
Dosagem de referência:1-4% conteúdo eficaz:≥30% Pacote: 25KG/saco
Exterior: : Partículas redondas azuis de 3*3mm
Composição:Pigmento+LDPE+Agente Auxiliar
característica:Este produto utiliza pigmentos de fabricantes famosos, com superfície lisa, cores brilhantes, boa estabilidade, boa dispersão, resistência à migração, forte poder de cobertura e alto desempenho de custo
uso: Misture com matérias-primas de acordo com a proporção
Plásticos aplicáveis:Adequado para PP, PE, PVA e outros processos de moldagem por injeção, peletização, prensagem, sopro de filme e outros
Produtos aplicáveis:Brinquedos infantis, acessórios eletrônicos, eletrodomésticos, necessidades diárias, artigos esportivos, embalagens de alimentos, tubos, lençóis, recipientes e outros campos
Propriedades físicas:
Temperatura aplicável: 120~260℃ |
Nível de resistência às intempéries 7 |
Índice de fusão 11,5g/10min (2,16kg/190℃) |
Padrão de proteção ambiental ROHS |
Aberração Cromática ≤0,5 |
Gravidade específica 1150kg/m3 |
Teor de umidade ≤0,2% |
Inodoro |
Solubilidade: Insolúvel em água |
Observação: os dados básicos acima são apenas para referência do desempenho deste produto!
O masterbatch da nossa empresa é feito de pigmentos de fabricantes mundialmente famosos e equipamentos de produção importados. O produto passou pela certificação SGS e é ecologicamente correto e atende aos padrões nacionaisPadrão internacional, sem impurezas, etc.
Quais são as variedades e classificações dos masterbatches?
A seguir estão os métodos de classificação comumente usados para masterbatches:
Classificação por transportadora: como masterbatch de PE, masterbatch de PP, masterbatch de ABS, masterbatch de PVC, masterbatch de EVA, etc.
Classificação por uso: como masterbatch de injeção, masterbatch de moldagem por sopro, masterbatch de fiação, etc.
Cada variedade pode ser dividida em diferentes graus, como:
1. Masterbatch de injeção:
Usado para caixas de embalagens de cosméticos, brinquedos, invólucros de eletrodomésticos e outros produtos plásticos.
2. Masterbatch de injeção comum:
Usado para produtos plásticos de uso diário em geral, recipientes industriais, etc.
3. Masterbatch de sopro de filme:
Utilizado para moldagem por sopro e coloração de produtos finos.
4. Masterbatch de sopro de filme comum:
Usado para moldagem por sopro e coloração de sacos de embalagem em geral e sacos de tecido.
5. Masterbatch de fiação:
Usado para coloração de fiação de fibras têxteis, o pigmento masterbatch tem partículas finas, alta concentração, forte poder de tingimento, boa resistência ao calor e à luz.
6. Masterbatch de baixa qualidade:
Usado para fabricar produtos de baixa qualidade que não exigem alta qualidade de cor, como latas de lixo, recipientes de baixa qualidade, etc.
7. Masterbatch de transportadora personalizado:
O masterbatch é feito usando o mesmo plástico do suporte, de acordo com o tipo de plástico especificado pelo usuário para o produto.Não escolha PP ou ABS como suporte.
Masterbatch universal: Ele também usa uma determinada resina (geralmente PE de baixo ponto de fusão) como suporte, mas pode ser aplicado a outras resinas além da resina suporte.Coloração da gordura.
8. Mãe de cor universal
O masterbatch universal é relativamente simples e conveniente, mas tem muitas desvantagens. É recomendado que os usuários escolham o masterbatch de portadora personalizado.
O nível de resistência ao calor do masterbatch é geralmente compatível com o plástico usado no produto e pode ser usado com segurança em temperatura normal.Os seguintes fatores podem causar diferentes graus de descoloração: um deles é que a temperatura excede a faixa normal e o outro é que o tempo de inatividade é muito longo.
9. Comparado com a coloração de granulação, a coloração masterbatch tem as seguintes vantagens:
9.1. A coloração e o processamento do produto são concluídos ao mesmo tempo, evitando o processo de aquecimento do plástico durante a granulação e a coloração, o que é benéfico para proteger a qualidade dos produtos plásticos.
9.2. Simplificar o processo de produção de produtos plásticos.
9.3. Pode economizar muita eletricidade