

Partículas de PC/ABS


Imagens de embalagens de PC/ABS


1) Imagens ruins comuns




2) Diretrizes comuns de tratamento adverso
Para obter os melhores resultados, cada usuário de material ou usuário de design deve conduzir testes de amostra por conta própria para determinar a adaptabilidade do material ao design e a adaptabilidade do material ou design ao seu propósito específico. A tabela a seguir lista os problemas comuns encontrados na moldagem por injeção e fornece sugestões e soluções para lidar com esses problemas. No entanto, devido às muitas variáveis no processo de moldagem por injeção, é impossível ter certeza de que um problema específico pode ser resolvido por uma etapa específica ou várias etapas. Se o problema persistir após usar as soluções viáveis descritas neste artigo, entre em contato com o engenheiro técnico da Shanghai Kumho Sunny para obter mais informações.
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visão desagradável |
Tome medidas (★ indica medidas importantes) |
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encolher |
★Pressão de injeção e pressão de retenção, especialmente pressão de retenção |
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Linha de solda |
★Pressão de injeção e pressão de retenção |
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Prata |
★Abaixe a temperatura do barril |
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Amarelecimento, manchas escuras |
★Abaixe a temperatura do barril |
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Insatisfeito |
★Pressão de injeção e pressão de retenção |
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Marcas de fluxo |
★Temperatura do barril |
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Deformação |
★Reduza a pressão de injeção e a pressão de retenção, especialmente a pressão de retenção |
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Partes quebradiças rachaduras |
★Reduza a pressão de injeção e a pressão de retenção |
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borda irregular |
★Reduza a pressão de injeção e a pressão de retenção |
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Marcas de spray |
★Temperatura do barril |
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Desmoldagem ruim |
★Reduza a pressão de injeção e a pressão de retenção |

Produtos PC/ABS

PC/ABSprodutos
Normalmente, a resina PC/ABS absorve uma pequena quantidade de umidade do ar durante o armazenamento e transporte após a produção. A quantidade de absorção de umidade depende das condições ambientais e geralmente está entre 0,2% e 0,3%. Portanto, para garantir a estabilidade do processamento, o efeito dos produtos moldados por injeção e o desempenho do processamento secundário das peças, o PC/ABS é seco antes da moldagem para reduzir o teor de umidade do material para menos de 0,04%, de preferência abaixo de 0,02%. A relação entre o tempo de secagem e o teor de umidade da série HAC PC/ABS é mostrada na figura abaixo:

Figura: Curva de secagem típica da série HAC PC/ABS
Normalmente, a resina PC/ABS pode ser pré-seca por 4 a 6 horas na temperatura recomendada (veja a tabela abaixo) para atingir o teor de umidade necessário. O tempo de secagem específico está relacionado ao equipamento de secagem usado e aos fatores climáticos, mas o tempo máximo de secagem cumulativo não pode exceder 48 horas, caso contrário, o material pode degradar e descolorir.
Tabela 1-1: Faixa de temperatura de secagem recomendada para PC/ABS série HAC
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Classificação |
Marca comercial |
Temperatura de secagem (℃) |
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PC/ABS geral |
HAC8230 |
85-95 |
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HAC8240 |
90-100 |
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HAC8245 |
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HAC8250 |
100-110 |
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HAC8260 |
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HAC8265 |
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Galvanoplastia PC/ABS |
HAC8244 |
90-100 |
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Pulverização de PC/ABS |
HAC8245G |
90-100 |
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HAC8265G |
100-110 |
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HAC8265P |
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PC/ABS fosco |
HAC8250Z |
100-110 |
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HAC8260Z |
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PC/ABS para celulares |
HAC8260H |
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HAC8265H |
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HAC8270HF |
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PC/ABS resistente às intempéries |
HAC8250W |
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Moldagem por sopro PC/ABS |
HAC8240B |
80-90 |
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PC/ABS reforçado |
HAC5010G |
100-110 |
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HAC5020G |
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HAC5030G |
Existem três equipamentos de secagem comumente usados: secador de caixa, secador de funil e secador de desumidificação
Ao usar um secador de caixa, a resina deve ser espalhada plana na bandeja com uma espessura de cerca de 25 mm, não muito grossa. Para partículas grandes (materiais reciclados) ou materiais preenchidos com fibra de vidro, o tempo de secagem deve ser aumentado para mais de 6 horas.
Ao usar um secador de funil, o material adicionado deve ser 50% maior que a capacidade do funil e menor que 90% para garantir resistência suficiente ao ar quente e eficiência de secagem. Ao mesmo tempo, o volume de ar e a temperatura de saída devem ser monitorados, e a diferença de temperatura entre a entrada e a saída deve ser controlada dentro de 20 graus, de preferência dentro de 10 graus. A capacidade do funil garante que o tempo de secagem do material seja de 4 a 6 horas.
Ao usar um desumidificador, além de prestar atenção à temperatura de secagem, tempo de secagem e volume de ar, você também deve controlar o ponto de orvalho. O melhor ponto de orvalho é -40 graus e não pode ser maior que -30 graus para garantir o efeito de secagem.
Recomenda-se usar um desumidificador para secar PC/ABS série HAC.





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