Aço rápido Spot W18CR4V para ferramentas de corte Chapa de aço rápido W18Cr4V tratamento térmico a vácuo / ultra profundo frio
Introdução ao W18Cr4V:
W18Cr4V é um aço rápido de tungstênio com alta dureza, dureza vermelha e dureza de alta temperatura. Ele tem uma ampla faixa de tratamento térmico e não é fácil de superaquecer durante a têmpera. Não é fácil de oxidar e descarbonizar durante o tratamento térmico e tem bom desempenho de retificação. A dureza deste aço é mantida em HRC63-64 e HRC62-63 a 500℃ e 600℃, respectivamente, e tem bom desempenho de corte para um grande número de materiais processados em geral.W18Cr4v é um aço rápido de tungstênio comumente usado. Pertence à categoria de aço ledeburítico e é o aço rápido usado há mais tempo. Como outros aços rápidos, é frequentemente chamado de "aço branco", "aço rápido" ou "aço vento" (pode ser temperado por resfriamento ao ar).A velocidade de corte é 80 m/s (600°C).Usado para ferramentas pequenas com formas complexas.
Composição química:
Teor de carbono 0,7-0,8%
Teor de tungstênio 17,5-19%
Teor de cromo: 3,80-4,4%
ContémTeor de vanádio 1,0-1,4%
O teor de silício é inferior a 0,4%
O teor de manganês é inferior a 0,4%
O teor de molibdênio é inferior a 0,3%.
Dureza vermelha:
Temperatura de corte 540Quando a dureza é mantida em HRC66;
Quando a temperatura de corte é de 600 graus, a dureza pode ser mantida em HRC63.
vantagem: Forte versatilidade e tecnologia madura.
deficiência: A segregação de carbonetos é séria, a termoplasticidade é baixa, a dureza da ferramenta e a dureza a quente não atendem aos requisitos de usinagem de materiais extremamente duros e tenazes. O teor de elementos de liga é alto, e o
Características:
No aço, o carbono forma principalmente carbonetos com cromo, tungstênio, molibdênio e vanádio (elementos formadores de carboneto) para melhorar a dureza, a resistência ao desgaste e a dureza vermelha. O tungstênio é o principal elemento que aumenta a dureza vermelha e forma carbonetos no aço. Durante o aquecimento, parte do carboneto se dissolve em austenita e, após a têmpera, forma-se martensita que contém uma grande quantidade de tungstênio e outros elementos de liga e tem alta estabilidade de têmpera. Durante a têmpera, parte do tungstênio se dispersa e precipita na forma de carbonetos, causando endurecimento secundário. Durante o aquecimento, carbonetos não dissolvidos impedem o crescimento de grãos de austenita. O vanádio pode melhorar significativamente a dureza vermelha, a dureza e a resistência ao desgaste do aço rápido. O carboneto formado pelo vanádio se dissolve parcialmente em austenita quando aquecido e se dispersa e precipita como partículas finas durante a têmpera, causando endurecimento secundário e melhorando a dureza vermelha do aço. O cromo é usado principalmente em aço rápido para aumentar sua temperabilidade, e também pode melhorar a resistência do aço à oxidação, descarbonetação e corrosão. O cobalto também pode aumentar significativamente a dureza vermelha e a dureza do aço.
estrutura:
A estrutura fundida do W18Cr4V inclui flocos esqueléticos de carboneto e martensita ou troostita dispostos alternadamente, bem como estrutura preta (segregação δ) e estrutura branca (martensita e austenita residual). A estrutura fundida e a composição química do aço rápido são particularmente irregulares, e o tratamento térmico não pode alterá-las. Portanto, o processamento de pressão deve ser realizado para quebrar os carbonetos eutéticos grosseiros e distribuí-los uniformemente antes de serem usados para fazer várias ferramentas de corte e moldes.
forjamento:
O aço rápido é propenso a queimar demais quando aquecido, e o forjamento próximo a essa faixa de temperatura é propenso a rachar, então a temperatura de aquecimento deve ser rigorosamente controlada.
1. Faixa de temperatura de forjamento
W18Cr4V é um aço de alta liga, que é caracterizado por velocidade de aquecimento lenta e faixa estreita de temperatura de forjamento. A temperatura inicial de forjamento é de 1100-1150°C e a temperatura final de forjamento é de 900-950°C.
2. Determinação do tempo de aquecimento
O aço W18Cr4V tem baixa condutividade térmica e geralmente precisa ser aquecido em seções. A temperatura de aquecimento da seção de baixa temperatura é de 800-900 °C, e o tempo de aquecimento é geralmente calculado como 1min/mm. Aquecimento rápido em alta temperatura, o tempo de aquecimento é geralmente calculado como 0,5min/mm. Ao aquecer, para evitar superaquecimento ou queima excessiva, a temperatura limite superior deve ser rigorosamente controlada. Ao mesmo tempo, o tarugo no forno deve ser carregado com uma quantidade apropriada de forno, e deve ser virado continuamente para tornar a temperatura interna e externa uniforme.
recozimento:
O pré-tratamento do processo de tratamento térmico é recozimento a uma temperatura de 870 a 880 graus, mantendo-se aquecido por 2 a 3 horas, depois pré-aquecimento a 800 a 840 graus, têmpera graduada de 1270 a 1280 graus, com uma temperatura graduada de 580 a 620, e depois revenimento a 560 graus por três vezes, mantendo-se aquecido por 1 hora durante o revenimento.
W18Cr4V contém uma grande quantidade de elementos de liga: baixa plasticidade, baixa condutividade térmica e estresse térmico durante aquecimento rápido causam deformação e rachaduras, então ele deve ser pré-aquecido a 800-840 graus antes de aquecer até a temperatura de têmpera de 1270-1280 graus. Para aqueles com formas complexas, ele deve ser pré-aquecido mais uma vez a 500-650 graus. V, W e outros elementos que melhoram principalmente a dureza vermelha só se dissolverão em temperaturas muito altas, mas uma temperatura muito alta tornará os grãos grossos, e elementos de liga como W encolherão a zona A, o que aumentará as temperaturas eutetóide e eutética, então 1270-1280 graus é selecionado. O resfriamento direto por ar precipitará carbonetos secundários, reduzindo assim a dureza vermelha do aço.
A estrutura após a têmpera é M + carboneto + A residual (até 30%). O revenimento a 550-570 graus precipita WC e causa endurecimento secundário, A se decompõe, C precipita, reduz o conteúdo de elementos de liga e aumenta Ms, resultando em têmpera secundária e revenimento primário. Ainda há 15% de A residual, e o A residual do revenimento secundário é de 3%-5%.
Após três revenimentos, apenas 1% a 2% da estrutura final temperada M + carboneto + quantidade muito pequena de resíduo.
Processo de compra
12. O cliente tem a intenção de comprar nosso aço e faz perguntas sobre nosso aço. Nossa empresa verifica os materiais e faz orçamentos de acordo com os tipos de aço e especificações exigidas pelo cliente.
22. Após confirmar a disponibilidade dos produtos e chegar a um acordo com o cliente sobre o preço, sua empresa enviará por fax suas informações de faturamento e materiais relacionados para nossa empresa arquivar, para que possamos emitir uma fatura para sua empresa após a entrega.
31. Como os clientes estão localizados em áreas diferentes, nos comunicaremos com eles sobre questões de logística antes da entrega. Nossa empresa atualmente tem dois métodos de entrega: frete e logística expressa. Os clientes podem escolher nossa empresa para organizar a logística de acordo com sua própria situação, ou podem resolver isso eles mesmos.
42. Após a conclusão da logística, nossa empresa notificará os clientes para remeter o dinheiro por meio do Alipay ou de contas públicas corporativas para públicas. (Se você optar por remeter dinheiro por meio de contas públicas corporativas para públicas, deverá concluir a operação correspondente antes da entrega. Nossa empresa entregará as mercadorias aos clientes imediatamente após a confirmação de que o pagamento foi recebido)
52. Após o cliente receber a mercadoria e não tiver outras objeções, nossa empresa emitirá uma fatura geral de imposto sobre valor agregado do contribuinte para o cliente dentro de 7 dias úteis e a entregará ao cliente por entrega expressa.
6, e finalmente toda a transação é concluída com sucesso, e os problemas correspondentes do serviço pós-venda são resolvidos.
