Aço para matriz de trabalho a frio A2 importado, chapa de aço para matriz A2, aço redondo para matriz A2, barra redonda A2, especificações completas
Introdução A2:
A2 tem uma dureza maior que SKD11 após tratamento térmico, e pode atingir uma dureza alta de 60-62HRC após têmpera de alta temperatura (500-520℃), que excede SKD11 em resistência. 2. A tenacidade é o dobro da SKD11. A tenacidade de A2 é mais proeminente entre os aços de matriz de trabalho a frio, então rachaduras e quebras raramente ocorrem em A2, o que aumenta muito a vida útil. 3. O estresse residual após o corte do fio é reduzido pela têmpera de alta temperatura. Portanto, as rachaduras e deformações de moldes grandes e moldes que exigem precisão após o corte do fio são suprimidas. 4. A usinabilidade excede SKD11. A usinabilidade de A2 é melhor que SDK11. Portanto, o uso de A2 pode aumentar a vida útil do molde e reduzir as etapas de processamento. Aplicação: moldes de puncionamento e plantio/moldes de conformação a frio/moldes de trefilação a frio/rolos de conformação/punções/corte de precisão de corte de arame e vários moldes de estampagem/ferramentas de deformação plástica para materiais difíceis de processar.
Características práticas:
(1) Boa usinabilidade e retificação. Tanto a usinabilidade quanto a retificação são melhores que a SKD11, então a vida útil da ferramenta é maior e as horas de processamento são economizadas.
(2) Vantagens no tratamento térmico: A capacidade de endurecimento por têmpera é maior do que a do SKD11, portanto, o defeito de dureza insuficiente durante o tratamento térmico a vácuo pode ser melhorado.
(3) Vantagens do processamento de corte de fio O revenimento em alta temperatura pode reduzir o estresse residual e eliminar o ferro residual Waston, o que pode evitar rachaduras e deformações causadas pelo processamento de corte de fio.
(4) Vantagens do tratamento de endurecimento da superfície: A dureza da superfície após o tratamento de endurecimento da superfície é maior do que a do SKD11, melhorando assim o desempenho do molde.
(5) Vantagens na soldagem de reparo: Como as temperaturas de pré-aquecimento e pós-aquecimento são mais baixas do que as do SKD11, a soldagem de reparo é mais fácil. Características: Aço de matriz de trabalho a frio geral, alta dureza, alta tenacidade.
usar:
1. Matriz de estampagem de precisão.
2. Matrizes de corte de precisão para corte de fios e matrizes de estampagem para diversas finalidades.
3. Ferramentas para deformação plástica de materiais difíceis de processar.
4. Matrizes para forjamento a frio, estampagem profunda e laminação de roscas.
5. Punção de corte de alta velocidade, punção de placa de aço inoxidável.
6. Matriz de alongamento, matriz de ondulação, matriz de estampagem e matriz de moldagem de plástico abrasivo.
Composição química:
Carbono C: 0,95~1,05
Silício: 0,20 a 0,40
Manganês Mn: 0,45~0,75
Cromo Cr: 4,75~5,00
Segunda-feira: 2.00
Vanádio V: 0,28
Desempenho básico A2:
A2 é um aço de matriz de trabalho a frio melhorado com base em SKD11 (Cr12Mo1V1). Sob condições convencionais de tratamento térmico, a austenita residual é quase completamente decomposta, e o tratamento criogênico profundo pode geralmente ser omitido. Ele ainda pode manter alta tenacidade em alta dureza.
1. Desenho Experimental
Após têmpera a 1040℃ e revenimento de alta temperatura a 520-530℃, a dureza do A2 pode atingir HRC 60-62, e a tenacidade é o dobro da do Cr12Mo1V1, que é a mais alta entre os aços de matriz de trabalho a frio comumente usados. Ele também tem boa usinabilidade e moagem, pequeno estresse residual na camada metamórfica de eletrousinagem, muito pouca austenita residual e carbonetos finos e uniformemente distribuídos.
Devido às complexas condições de estresse do molde, algumas peças de trabalho do molde precisam ter algumas propriedades mecânicas especiais. Se o processo de tratamento térmico padrão for usado, muitas vezes é impossível atingir os requisitos ideais de desempenho de trabalho. É necessário fazer ajustes apropriados nas propriedades básicas, como dureza, tenacidade e resistência ao desgaste por meio do tratamento térmico para atingir o melhor estado de trabalho do molde. A temperatura de têmpera e a temperatura de revenimento são os principais parâmetros do processo de tratamento térmico. Este artigo se concentra nas características de revenimento do A2.
2. Desenho Experimental
No experimento, a especificação do tratamento térmico A2 foi ligeiramente alterada, a temperatura de têmpera foi ajustada adequadamente e a temperatura de têmpera foi de 6 níveis, a saber, 100℃, 200℃, 300℃, 400℃, 500℃ e 600℃. A têmpera de 100℃ foi aquecida por um forno de secagem 101-2, e o restante foi aquecido por um forno de resistência tipo caixa SX-25-12. Duas amostras foram coletadas para cada temperatura de têmpera.
O teste de dureza utiliza o teste de dureza Rockwell de metais, que é realizado em temperatura ambiente usando um testador de dureza óptica Burwell HBRVU-187.5.
O teste de impacto foi realizado em uma máquina de teste de impacto JB30B usando uma amostra sem entalhe de 10 mm × 10 mm × 55 mm com uma energia de impacto de 0,3 KN.m ou 0,15 KN.m.
Resultados experimentais e análises
⒈Valor de dureza
A dureza de cada amostra foi medida em três posições diferentes para obter o valor de dureza em cada temperatura de têmpera. Combinando os valores de dureza de cada amostra, o valor de dureza de A2 não mudou muito quando temperado a 100-500℃; a dureza foi ligeiramente maior quando temperado a 400℃, e o pico de dureza após o revenimento de tratamento térmico padrão foi geralmente em torno de 520℃; após o revenimento de alta temperatura a 600℃, a dureza caiu significativamente, e o valor médio de dureza HRC foi de apenas 52,4, então a temperatura de têmpera não deve ser muito alta.
⒉ Resistência ao impacto
Após o revenimento, a camada descarbonetada oxidada na superfície da amostra foi moída e os valores de impacto de cada amostra em diferentes temperaturas de revenimento foram medidos. O valor médio de impacto do DC53 atingiu mais de 60 J/cm2 quando revenido a 200℃. Quando revenido a 500℃, a tenacidade ao impacto foi baixa, mostrando uma certa fragilidade de revenimento em alta temperatura. A tenacidade ao impacto do revenimento acima de 600℃ foi muito boa, mas a dureza foi bastante reduzida e não conseguiu atender aos requisitos de uso.
Os resultados experimentais mostram que a estabilidade geral de têmpera do A2 é boa. Dentro de uma certa faixa de temperatura de têmpera, a dureza e o valor de impacto não mudam muito. Quando temperado a 400-500℃, a tenacidade diminui significativamente e ocorre fragilidade de têmpera. Quando temperado a 600℃, a tenacidade da amostra é muito alta e o valor de impacto atinge 85 J/cm2, mas a dureza diminui significativamente. Na produção, o revenimento de alta temperatura pode ser usado para algumas matrizes de trabalho a frio com baixos requisitos de dureza e resistência ao desgaste, mas altos requisitos de tenacidade. Para matrizes de trabalho a frio com altos requisitos de dureza e alta tenacidade, o revenimento de baixa temperatura de cerca de 200℃ é adequado. A dureza e o valor de impacto em outras temperaturas de têmpera podem ser previstos por métodos de cálculo apropriados (como método de interpolação, aproximação de função, etc.) e, em seguida, verificados por experimentos. Os carbonetos na amostra temperada são distribuídos em faixas finas intermitentes. Após o revenimento a 200℃, os carbonetos são distribuídos uniformemente, e quase não há grandes blocos de carbonetos na organização, então a tenacidade é boa. A partir da morfologia da fratura, os passos de clivagem da fratura temperada a 200℃ são muito menores do que aqueles do espécime temperado. A fratura na imagem metalográfica de 5000 vezes tem algumas pequenas e rasas covinhas, indicando que tem uma certa tenacidade. Após o revenimento, a austenita residual é totalmente transformada, os carbonetos são pequenos e uniformemente distribuídos, e a tenacidade é aumentada.
para concluir:
1. Após o ajuste adequado da temperatura de têmpera, o A2 apresenta maior dureza e tenacidade ao impacto quando temperado a 200 °C; a dureza é maior quando temperado a 400~500 °C, mas a tenacidade cai significativamente; e a tenacidade ao impacto é muito alta quando temperado a 600 °C. A dureza caiu significativamente.
2. O processo de têmpera em baixa temperatura deve ser adotado para matrizes de puncionamento de precisão de formato complexo, matrizes de corte, rolos laminados a frio e outras ferramentas e matrizes para fazer com que as peças de trabalho do molde obtenham alta dureza, alta tenacidade, boa resistência ao desgaste e alta resistência, o que pode efetivamente estender a vida útil do molde e evitar fenômenos de falha precoce, como desgaste excessivo, deformação e rachaduras.
3. Moldes complexos que estão sujeitos a grandes cargas de impacto podem usar tecnologia de baixa têmpera e alta recuperação para obter maior tenacidade ao impacto e evitar fratura frágil do molde
Características materiais:
A2 é um aço para ferramentas de alta tenacidade e resistente ao desgaste dos Estados Unidos, que é um aço endurecido pelo vento. A fração de massa de carbono neste aço é de cerca de 1%, e a dureza pode atingir 57~62HRC após tratamento térmico. A fração de massa de cromo é de cerca de 5%. Após a retificação, a superfície do aço tem um brilho mais escuro, excelente resistência à corrosão, forte ductilidade e boa resistência ao desgaste da borda do molde. O aço tem boa temperabilidade, distribuição uniforme de carbonetos, certa resistência ao impacto e boa resistência ao desgaste. Tem bom desempenho de têmpera a ar, pequena deformação dimensional após têmpera a ar, carbonetos uniformes e finos e boa resistência ao desgaste.
status de entrega:
Recozido ou trefilado a frio, dureza ≤248HBW.










Processo de compra
12. O cliente tem a intenção de comprar nosso aço e faz perguntas sobre nosso aço. Nossa empresa verifica os materiais e faz orçamentos de acordo com os tipos de aço e especificações exigidas pelo cliente.
22. Após confirmar a disponibilidade dos produtos e chegar a um acordo com o cliente sobre o preço, sua empresa enviará por fax suas informações de faturamento e materiais relacionados para nossa empresa arquivar, para que possamos emitir uma fatura para sua empresa após a entrega.
31. Como os clientes estão localizados em áreas diferentes, nos comunicaremos com eles sobre questões de logística antes da entrega. Nossa empresa atualmente tem dois métodos de entrega: frete e logística expressa. Os clientes podem escolher nossa empresa para organizar a logística de acordo com sua própria situação, ou podem resolver isso eles mesmos.
42. Após a conclusão da logística, nossa empresa notificará os clientes para remeter o dinheiro por meio do Alipay ou de contas públicas corporativas para públicas. (Se você optar por remeter dinheiro por meio de contas públicas corporativas para públicas, deverá concluir a operação correspondente antes da entrega. Nossa empresa entregará as mercadorias aos clientes imediatamente após a confirmação de que o pagamento foi recebido)
52. Após o cliente receber a mercadoria e não tiver outras objeções, nossa empresa emitirá uma fatura geral de imposto sobre valor agregado do contribuinte para o cliente dentro de 7 dias úteis e a entregará ao cliente por entrega expressa.
6, e finalmente toda a transação é concluída com sucesso, e os problemas correspondentes do serviço pós-venda são resolvidos.